Processo de design de molde de plástico?
(1) aceitar a carta de nomeação
As instruções para a formação de peças plásticas são geralmente apresentadas pelos projetistas das peças, e seus conteúdos incluem: a parte formal que faz desenhos aprovados e assinados, com a marca e a transparência dos plásticos utilizados; Especificação ou requisitos técnicos para peças plásticas; Amostra de plástico.
Normalmente, as descrições do plano de projeto do molde por engenheiro de peças de plástico apresentadas de acordo com a especificação de peças plásticas de moldagem, projetistas de moldes para moldagem de especificação de peças plásticas, especificação de projeto do molde como base para projetar o molde.
(2) coletar, analisar e digerir matérias-primas
Para coletar e classificar os materiais de projeto de peças, processos de conformação, equipamentos de conformação, processamento mecânico e processamento especial para uso no projeto de moldes.
Digerir o desenho de peças plásticas, entender o uso das peças e analisar os requisitos técnicos das peças de plástico.Tais como peças de plástico em forma de aparência, cor, transparência, o uso de requisitos de desempenho, o filho de estrutura e inclinação, inserir, tais como razoável, cicatriz de soldagem, grau de defeitos de moldagem, como cavidade de retração permite, com ou sem revestimento, galvanoplastia, após a cimentação, perfuração e outro processamento.O tamanho com a maior precisão de peças plásticas foi selecionado para análise para estimar se o formando tolerância foi menor do que a de peças de plástico, e se as peças de plástico podem ser formadas de acordo com os requisitos.Além disso, precisamos entender os parâmetros de plastificação e processo de moldagem de plásticos.
Digerir os dados do processo, analisando se o método de modelagem, a especificação do material do modelo do equipamento, o tipo de estrutura do molde, etc., propostos na especificação do processo, são apropriados e podem ser implementados.
O material de moldagem deve atender ao requisito de resistência das peças plásticas. Possui boa fluidez, uniformidade, isotropia e estabilidade térmica. De acordo com o uso de peças plásticas, os materiais de moldagem atendem às condições de tingimento, metalização, desempenho decorativo, elasticidade e plasticidade necessárias, transparência ou desempenho de reflexo, cola ou solda.
(3) determinar o método de moldagem
Método de pressão direta, método de pressão de fundição ou método de injeção.
(4) selecione equipamento de moldagem
O projeto do molde é realizado de acordo com o tipo de equipamento de moldagem. Portanto, o desempenho, especificações e características de vários equipamentos formadores deve ser bem conhecido.Para máquina de injeção, por exemplo, deve saber o seguinte conteúdo: em termos de especificações, pressão de aperto, pressão de injeção, capacidade de injeção tamanho de instalação do molde, dispositivo de ejeção e tamanho, diâmetro do furo do bocal e raio do bico da esfera, tamanho do anel de posicionamento da luva da boca rasa, espessura máxima do molde e espessura mínima, moldes, deslocamento, etc., parâmetros específicos relacionados.
Para estimar preliminarmente o tamanho do molde, determine se o molde pode ser instalado e usado na máquina de injeção selecionada.
O esquema estrutural específico é descrito abaixo.
Determine o tipo de molde.Tal como o molde de imprensa (aberto, semi-fechado, fechado), molde de oração, molde de injeção, etc.
Determine a estrutura principal do tipo de molde.Escolha a estrutura do molde ideal é determinar o equipamento de moldagem necessário, o número de cavidade ideal, sob a condição de absoluta confiável pode fazer o molde em si a satisfação do trabalho da tecnologia de processamento de peças plásticas e produção e econômica requisitos.Os requisitos técnicos para peças de plástico são para garantir a forma geométrica, rugosidade e precisão de dimensão das peças de plástico.A exigência da economia de produção é fazer peças de plástico custo baixo, eficiência de produção alta, molde pode trabalhar continuamente, vida de serviço longo, salvar o trabalho. Há muitos fatores que influenciam a estrutura do molde e o sistema individual do molde.
Layout da cavidade: o número e a disposição da cavidade são determinados de acordo com a estrutura geométrica, a precisão da dimensão, o tamanho do lote, a dificuldade na fabricação do molde e o custo do molde.
Determine a superfície de separação: a localização da superfície de partição deve ser propícia para operações de processamento de molde, exaustão, desmoldagem e moldagem, qualidade de superfície de peças plásticas e assim por diante.
Determine o sistema de fundição (formato, localização, tamanho do corredor principal, corredor e portão) e o sistema de exaustão (método de exaustão, localização e tamanho da saída).
Selecione o método de elevação (haste de elevação, tubo de elevação, prato empurrador e elevação combinada) e decida o método de tratamento lateral côncavo e o método de tração do núcleo.
Determine a forma, posição e instalação dos elementos de aquecimento das ranhuras de arrefecimento, aquecimento e arrefecimento.
De acordo com o material do molde, cálculo de resistência ou dados de experiência, determine a espessura, o tamanho da forma, a estrutura da forma e todas as conexões, posicionamento e peças guia.
Determine a forma estrutural das principais peças de formação e partes estruturais. Considerando a força de cada parte do molde, calcule a dimensão de trabalho da peça de moldagem.
Se os problemas acima forem resolvidos, a estrutura do molde será resolvida naturalmente. Neste ponto, você deve começar a esboçar a estrutura do molde e preparar para o desenho formal.