Tecnologia de processamento de molde de sopro de garrafa de plástico
1. Seleção de ferramentas, seleção de parâmetros de corte e determinação do tempo de usinagem:
Selecione diferentes ferramentas e parâmetros de fresamento adequados para diferentes processos.
Moagem áspera: a fresa esférica com diâmetro de 6mm é selecionada, o número de dentes da fresa é Z = 2, método de processamento de moagem estratificada é adotado, cada camada de moagem é ap = os mm, cortadora espiral de fora para fora , velocidade do fuso n = 15000r / min, velocidade de avanço f = 0,075mm / Z, tolerância de usinagem é LMM.
2. Análise do processo e forma do caminho de corte
A peça de processamento é uma peça de trabalho com superfície complexa. O cone cilíndrico e sua superfície chanfrada conectada têm uma grande quantidade de corte. Portanto, existem três processos para o processamento:
(1) desbaste, o principal objetivo é remover um grande número de materiais; Portanto, a maior quantidade de alimentação de corte deve ser selecionada. Devido à maior força de corte no processo de corte, a fresagem deve ser adotada ao longo do caminho de corte. Usando um cortador espiral interno, o processo de blanking pode ser evitado durante o corte, reduzindo todo o comprimento do cortador e reduzindo o tempo de processamento. . Entretanto, o processo de fresagem também pode ser garantido como um método de fresagem de corte.
(2) moagem semifinal. O principal objetivo é remover a plataforma convexa causada por desbaste e se preparar para o acabamento.Usado no processo de moagem em bruto de moagem em espiral para dentro da camada, por causa do raio da fresa de cabeça esférica de si mesmos, então inevitavelmente haverá uma parte de o material não está cortando e produzir bump, finalidade desta etapa de processamento é removida a colisão, assim planejando para alternativo estrada de faca de moagem, alternando a direção ao longo do eixo, o caminho de corte alternativo, pode evitar ocioso ao cortar, reduzir o tempo auxiliar processamento, ao mesmo tempo pode garantir a qualidade de moagem.