Solucionando problemas de parcial de molde de injeção
Você sabe o que? A forma de estrutura e qualidade de processamento de molde de injeção afetam diretamente a eficiência de produção e qualidade das peças plásticas. Pode haver um monte de falhas no processo de produção do molde e, em seguida, seguiremos Shanghai pugnny para aprender sobre várias falhas e soluções comuns.
Guia de pilar danos: pilar guia principalmente desempenha um papel orientador no molde da injeção, que pode garantir que a superfície do molde do molde núcleo e cavidade não vai tocar uns aos outros em qualquer circunstância, e a coluna de guia não pode ser usada como o rolamento ou posicionamento parte. Nos casos a seguir, os modos dinâmicos e fixos durante a injeção irão gerar força enorme migração lateral: (1) quando o requisito de espessura de parede de parte de plástico não é uniforme, a taxa para a parede de espessura excessiva do fluxo de material é grande, que será gere here;(2) de grande pressão que do lado da parte de plástico é assimétrico, tais como o molde da superfície fractal escalonado e o contrário para os dois lados estão sujeitos a diferente contrapressão.
Dificuldade em Descarregar o portão: durante o processo de moldagem por injeção, o portão está colado na manga portão, que é difícil de sair. Quando o molde é aberto, rachaduras aparecem nos produtos. Além disso, os operadores devem bater para fora do bico com a parte superior da barra de cobre para torná-lo solto antes de desmoldagem, afetando seriamente a eficiência da produção. O principal fator da falha é pobre acabamento de cone furo portão e a marca de lâmina na circunferência do orifício interno. Além disso, o material é muito mole, a extremidade pequena do cone furo é deformada ou danificada depois de usar por um período de tempo, e o arco esférico do bocal é muito pequeno, resultando na cabeça fascinante do material portão. É muito difícil processar o furo do atarraxamento da bucha do sprue. Padrão de peças deve ser adoptada na medida do possível. Se você deseja processar por conta própria, você também deve fazer o seu próprio ou comprar alargador especial. O furo cônico deve ser terreno abaixo Ra0.4.In adição, extrator de conduto ou sprue, mecanismo de elevação deve ser definido.
Migração de molde fixo e móvel: o molde grande tem migração de molde fixo e móvel, devido à taxa de carregamento diferente em todas as direções e o efeito do peso morto de morrer no enchimento. Nesses casos, a força de migração lateral durante a injeção será adicionada à coluna de guia, que vai ser cortada na superfície da coluna guia durante a abertura, de molde que será danificada, e a coluna de guia será dobrada ou cortada quando está seriamente danificado , ou ainda não é possível abrir o molde. A fim de resolver os problemas acima, grande resistência ao posicionamento chave é adicionado na superfície de separação de morrer, o mais simples e eficaz é usar chave cilíndrica. A perpendicularidade do furo guia à superfície de separação é crucial. No processamento é adotar em movimento, fixo molde alinhamento pinças, chatas na máquina aborrecida da última vez, para que possa garantir movendo, fixa a concentricidade do buraco de molde e fazer o erro perpendicular grau mínimo. Além disso, a dureza do tratamento térmico de coluna de guia e guia deve atender aos requisitos de projeto.
Dobra de cofragem dinâmica: quando está sendo injetado o molde de injeção, o plástico fundido na cavidade do molde produz uma enorme pressão inversa, que é geralmente entre 600 e 1000 kg/cm. Fabricantes de moldes às vezes não prestar suficiente atenção a este problema, para alterar o tamanho original do projeto, ou para substituir o modelo em movimento com chapa de aço de baixa resistência. No molde com a parte superior da barra material, por causa do grande espaço entre os dois lados, o modelo é abaixou-se durante a injeção. Portanto, a cofragem móvel deve ser de aço de alta qualidade, com espessura suficiente. Não é necessário usar o A3 ou outras placas de aço de baixa resistência. Se necessário, um bloco de coluna ou suporte de apoio deve ser definido sob o molde móvel para reduzir a espessura da cofragem e melhorar a capacidade de rolamento.
Top bar dobra, quebra ou vazamento: a qualidade da barra superior self-made é boa, o que significa que o custo de processamento é muito alto. Agora, as peças padrão geralmente são selecionadas, com qualidade média. Se o fosso entre a barra de elevação e o buraco é muito grande, haverá vazamento, mas se a diferença for muito pequena, a barra de elevação será inflada devido a crescente temperatura do molde durante a injeção. O que é mais perigoso é que às vezes a barra superior é quebrada quando é empurrado para fora a uma distância normal. Como resultado, a barra superior exposta não pode ser redefinida no próximo final e o dado está danificado. Para resolver este problema, a haste superior é amolada. A seção correspondente de 10 ~ 15 mm é reservada no front-end da haste superior, e a parte do meio é chão abaixo de 0,2 mm. Após a montagem, todas as barras de elevação devem ser rigorosamente verificadas com folga, geralmente dentro de 0,05 ~ 0,08 mm, para garantir que todo o mecanismo de elevação pode ser e voltar livremente.
Pobre de refrigeração ou vazamento no canal de água: o efeito de resfriamento do molde de injeção afeta diretamente a eficiência de produção e qualidade dos produtos, tais como pobre refrigeração, grande encolhimento dos produtos, ou encolhimento desigual e deformação deformação de superfície. Por outro lado, o molde inteiro ou local superaquecimento, para que o molde não pode ser formado normal produção e produção e sério para que a barra superior e outras partes da expansão térmica e danos morto preso. O design do sistema de refrigeração depende da forma do produto. Não omita o sistema devido à complexa estrutura do molde ou a dificuldade no processamento.
O comprimento da ranhura de guia é muito pequeno: alguns moldes são limitadas pela área de modelo, e o comprimento da ranhura de guia é muito pequeno. Depois de puxar o núcleo, o bloco de slide é exposto fora da ranhura de guia. Desta forma, é fácil de fazer com que o bloco de slide inclinando em fase pós-núcleo e a fase inicial da redefinição do molde. De acordo com a experiência, o comprimento que deixou o para-quedas não será menos de 2/3 do comprimento total do slot guia após o bloco de deslizamento concluiu puxando o núcleo. Quando a concepção e fabrico de moldes, nós deve atender aos requisitos de qualidade de peças plásticas, o tamanho do lote, as exigências de prazo de fabricação, etc., que não só atende aos requisitos de produtos, mas também é o mais simples e confiável em a estrutura dos moldes, fácil processar, tornando o custo baixo, que é o molde mais perfeito.