Os principais componentes
1. Peças e especificações padrão.
A seleção de especificações padrão para moldes é melhor considerada da seguinte forma: (A) quando a especificação não é restrita, é melhor usar o nível mais alto. O número padrão é adotado em princípio (C). Quando as partes padrão do molde não estão neste tamanho, a pessoa mais próxima deve ser usada para processamento.
2. Projeto de soco.
Pode ser dividido em três partes de acordo com sua função: (A). A borda de corte do material de processamento (a aresta de corte, a sua forma tem forma irregular, quadrado, círculo, etc). (B). Contacto com o porta-punções (parte fixa ou pega, com forma irregular, quadrada, circular, etc.) (C). Parte da conexão entre a lâmina e o cabo (intermediário).
Os critérios de design para cada parte do punção são de (A). A aresta de corte da lâmina, (B). A direção de retificação da seção de aresta de corte, (C). O método fixo do punção e a forma do manípulo.
3. Projeto da placa de perfuração.
A espessura da placa de perfuração está relacionada com o tamanho do molde e o peso, geralmente 30 ~ 40% do comprimento do punção e 1,5 vezes o diâmetro da cabeça do punção.
4. Projeto do pino guia (punção).
Pino-guia (punção) guia o diâmetro do furo guia e o material da folga, seu tamanho e a quantidade pendente de placa de pressão de acordo com a espessura do material e design, o ápice da forma do pino-guia dividido em dois tipos: a. conchas, b. cone (formato cônico).
(1). A forma de casca é a forma mais comum e existem peças padrão no mercado.
(2). O cone tem um certo ângulo, que é adequado para a estampagem em alta velocidade de pequenos pedaços. Os fatores determinantes do ângulo de empurrar e desenhar são o curso de estampagem, o material da peça de trabalho, o tamanho do furo-guia, a velocidade de processamento, etc. É mais fácil modificar a posição do material processado quando o ângulo de empurre é grande, mas o comprimento da parte de empurrar será mais longo. A parte de empurrão e puxa deveria ser lisa junto com o cilindro.
5. Projeto de molde côncavo.
(1) projeto de morrer de perfuração.
O desenho da forma do punção deve ser considerado como segue:. Morrer a vida e a forma do ângulo de escape, B. O ângulo de cisalhamento do dado, C.
(UMA). A forma de vida morrer e escapar Ângulo: este projeto é muito importante questões, tais como o design não está correto irá causar danos do soco, atolamento ou flutuante, rebarbas de estampadas e outro processo de estampagem adversos ocorrer.
(B) O ângulo de cisalhamento da matriz côncava: para reduzir a força de cisalhamento quando a forma é cortada, o ângulo de corte pode ser projetado no molde côncavo, e a força de corte pode ser reduzida quando o ângulo de cisalhamento é grande, mas é fácil causar o anti-flexão e deformação dos produtos.
(C) A segmentação do molde côncavo: a matriz deve ser processada por meio de moldagem e retificação. Uma vez que é uma forma côncava, a ferramenta de moagem não é fácil de entrar, por isso deve ser dividida.
(2) projeto de dobrar morrem.
Dobre no design do molde, para evitar a ocorrência de springback e o fenômeno como curvatura excessiva, curva em forma de u na forma da matriz para o R com uma linha reta (a combinação de ângulo de 30 graus), a melhor aproximação R forma.A forma da parte R deve ser polida após a formação ou usinagem de descarga NC.
(3) projeto de desenho morrer.
Estique a forma do canto côncavo da matriz e escape A forma angular é muito importante para as questões de design, o canto e o ângulo de escape e as características são as seguintes: o formato do extensor R O valor do ângulo é maior, o processamento é mais fácil, mas também produz fenômeno de flambagem de superfície do produto estendido, amplificar produtos espessura da parede é maior do que a espessura.Extensão da placa grossa e ejetor situações difíceis, die R valor para tomar pequeno, sobre a espessura de 1-2 vezes, geralmente o cilindro e a parte quadrada da caixa na maior parte trecho de alongamento morrer feito em forma de seção reta, para evitar a ocorrência de queima e danos do filme de óleo lubrificante e reduzir os principais fins de saída, tais como seção reta abaixo do departamento deve ter fugido da fase (ou perfil cônico) design.Em particular, é necessário ter o mínimo possível no caso de processamento de encolhimento.
6. Pressão lateral do punção.
O processo de estampagem em torno da carga é o melhor ideal de igualdade sob estado (ou seja, a pressão lateral é zero), o punção sob pressão lateral fará com que a matriz superior e inferior morram quando a direção transversal da migração, menor (desalinhamento irregular) e não pode obter um bom processamento de estampagem de precisão.Medidas de pressão na punção de pressão lateral em qualquer um dos seguintes métodos: (A) mudar a direção da usinagem, (B). Os produtos de usinagem de um lado (corte, dobra, desenho, etc.) devem adotar duas fileiras de caminho, (C). O punção ou bloco de matriz é instalado na tensão lateral, na aresta de corte do departamento de orientação lateral (especialmente no processamento de corte e quebra).
Projeto da placa de contrapressão.
Processo de estampagem principal função peças (soco), placa de pressão, morrer côncava depois vai enfrentar pressão, placa de contrapressão ser usado quando a pressão de ruptura é maior do que a pressão superficial (especialmente) na parte de trás do molde uso local e uso abrangente de dois formulários.
Software de projeto de moldes
Indústria moderna se desenvolve muito rapidamente, basicamente, é usar o computador para realizar projeto e processamento, a sua precisão pode garantir a 0,002 ~ 0,01.Make trabalho de design do molde tem um vasto céu e terra sem limites. Se você puder usar um desenho assistido por computador, seu oponente, aeriforme, ficará para trás. Software de projeto de molde comumente usado AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong e assim por diante.