Moldagem Hesitação produz peças de má qualidade devido à embalagem pobres, alto estresse e orientação não-uniforme.
Hesitação ocorrerá em partes onde há variações na espessura da parede. À medida que o plástico avança através de uma cavidade e atinge um local onde existe uma região fina e mais espessa (tal como uma nervura que se projecta para fora da parede primária de uma parte), a região mais fina proporcionará mais resistência ao fluxo e, por conseguinte, desacelere. A massa fundida que flui através da região mais espessa continuará a uma taxa de fluxo mais rápida. À medida que a fusão diminui na região fina, ela arrefece mais rapidamente, o que aumenta a sua viscosidade. Adicionalmente, a velocidade reduzida reduzirá a taxa de cisalhamento e assim também aumentará a viscosidade devido às características não newtonianas das massas de polímero. O resultado combinado é que a fusão torna-se rapidamente mais viscosa e a camada congelada cresce. Essas influências combinadas compõem e exageram a desaceleração (hesitação) para onde o material pode congelar.
Relacionando isto com a seguinte equação de queda de pressão, a viscosidade aumenta (η) de um corte não-newtoniano e torna-se mais fria. Adicionalmente, a espessura da parede (h) é efectivamente reduzida devido a uma camada congelada de espessamento:
Uma mudança na pressão é esperada sempre que a viscosidade muda ou a espessura (ou diâmetro) do canal de fluxo muda. A pressão aumentará quando houver uma espessura reduzida. Como o material hesita, ele vai abrandar e possivelmente prematuramente congelar, produzindo assim um tiro curto. Se a peça hesita, mas é capaz de fazer uma parte completa, então pode haver mais tensões internas.
A fim de evitar hesitação, manter uma espessura de parede constante ou posicionar portões tão longe da região fina quanto possível. Isso garante que o fluxo não tem um caminho de fluxo alternativo que criaria a hesitação. Quando as seções mais finas estão no final do preenchimento, o derretimento não pode hesitar e, portanto, tem uma melhor chance de preenchimento.
Na imagem abaixo, a peça tem duas abas finas em cada extremidade que têm as mesmas dimensões de aço do molde. Note-se que a guia fina no lado oposto da parte da porta é capaz de preencher como a fusão não tem nenhum caminho de fluxo alternativo quando chega a este local (ou seja, o derretimento não pode hesitar). Entrementes, o derretimento que entra na aba fina ao lado do portão hesitou e congelou-se fora.
