Projeto da estrutura do molde e vida útil
Falando de morrer vida útil, ele está relacionado ao nível de projeto do molde, estrutura do molde, tratamento térmico material do molde, seleção de materiais, processo de usinagem, molde deslizamento e outros fatores.De acordo com a análise e estatísticas de um grande número de moldes de falha, entre o vários fatores que causam a falha de moldes, a falha de moldes causada por estrutura de molde não razoável é responsável por cerca de 25%. Obviamente, o projeto de estrutura de molde razoável pode efetivamente melhorar a qualidade e vida útil dos moldes.Em seguida, seguindo Xangai pujonny para aprender mais sobre o design da estrutura do molde e vida útil.
Qual é o design do molde?
O design do estoma: o design do orifício de ventilação de vácuo formando é a chave do design do molde, o orifício de ventilação deve ser localizado na parte de trás do material de folha furar o local do dado, ser como quando o dado é formado na parte inferior do o morrer e ter o lugar de côncava, quando o dado é formado no fundo do dado, etc., circunstância específica depende da forma e tamanho da parte moldada.Para o perfil complexo das partes de plástico, a abertura de ar deve ser concentrado, para as grandes peças plásticas planas, ventilação de ar precisa de pano uniforme.O espaçamento buraco pode ser determinado de acordo com o tamanho da peça de plástico. Para pequenas peças de plástico, o espaçamento dos furos pode ser selecionado de 20 a 30 mm. Para grandes peças de plástico, a distância deve ser aumentada de forma adequada.
Normalmente moldagem fluidez de plástico, temperatura de moldagem é alta, então pequenos furos de ar; A espessura da placa de material ruim é grande, então o buraco de ar é maior.espessura da placa.Billet é pequeno, pelo ar é menor.Em uma palavra, a exigência para o tamanho da ventilação de ar é que o ar pode ser desenhado entre a placa e a superfície de moldagem em um curto espaço de tempo, e as marcas de ventilação de ar não são deixadas nas partes de plástico.Geralmente, o diâmetro da ventilação de ar é 0.5- 1 mm É aconselhável que o diâmetro da ventilação de ar maior não exceda 50% da espessura da folha. No entanto, para chapas inferiores a 0,2 mm, a ventilação de ar excessivamente pequena não pode ser processada.
Tamanho da cavidade: o tamanho da cavidade do molde a vácuo também deve levar em conta o encolhimento dos plásticos. O método de cálculo é o mesmo que o tamanho da cavidade do molde de injeção. Cerca de 50% da contração da peça formadora a vácuo é produzida depois que a peça é desenformada, 25% é produzido após desenformado e mantido à temperatura ambiente por 1h, e os restantes 25% são produzidos dentro de 8 a 24 horas mais tarde. O encolhimento das peças moldadas é 25% ~ 50% maior do que o das peças moldadas. Há muitos fatores que afetam a precisão do tamanho das peças plásticas. Além de reduzir a precisão do tamanho da cavidade, também está relacionado com a temperatura de moldagem, temperatura do molde e o tipo de peças de plástico, por isso é muito difícil determinar o encolhimento com antecedência.Se o lote de produção é relativamente grande e a precisão do tamanho é necessário para ser alto, tente fazer o produto com molde de gesso primeiro e medir sua taxa de encolhimento. O acima é a base para projetar a cavidade do molde.
Rugosidade da superfície da cavidade do disco: geralmente, não há dispositivo de ejeção no molde de vácuo, e o molde é removido por ar comprimido após a formação.Se a rugosidade da superfície do molde de formação de vácuo é muito baixa, é muito desfavorável para o liberação do molde após a formação de vácuo. As peças de plástico são fáceis de aderir à superfície da formação do molde e difícil de desmoldagem.Portanto, a rugosidade da superfície da matriz de formação de vácuo é maior.Depois de seu processamento de superfície, na medida do possível jateamento.
Dispositivo de vedação da borda traseira: a fim de manter o ar fora da cavidade de entrar na câmara de vácuo durante a formação de vácuo, um dispositivo de vedação deve ser instalado na borda da folha de plástico em contato com o molde.É fácil vedar a folha de plástico e superfície de contato do molde na superfície de partição plana, mas difícil de vedar na superfície curvada ou dobrada.
Dispositivo de aquecimento e resfriamento: aquecimento da folha de plástico usado na formação de vácuo, geralmente com fio de resistência ou infravermelho. Temperatura do fio de resistência pode chegar a 350 450 ~ 450 ℃, para diferentes chapas de plástico necessárias para diferentes temperatura de moldagem, geralmente feito ajustando a distância entre o aquecedor e plate.The distância geralmente usada é 80 ~ 120mm.
A vida da matriz pode refletir o nível da indústria metalúrgica e da indústria de manufatura mecânica em certa medida.