Seleção de material de molde deve obedecer a dois princípios
(1) o molde cumpre as exigências de condições de trabalho
1. Quando o blank resistente à abrasão é plástico deformado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade do molde, causando um atrito severo entre a superfície do molde e o blank, o que leva à falha do molde devido ao desgaste. Portanto, uma das propriedades mais básicas e importantes do material resistente ao desgaste do molde.Dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste.Geralmente, quanto maior a dureza das peças do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição do carboneto no material.
2. As condições de trabalho dos moldes fortes e dúcteis são na sua maioria muito duras, e algumas delas geralmente suportam uma grande carga de impacto, resultando em fratura quebradiça. Para evitar que as partes do molde se partam subitamente durante o trabalho, o molde deve ser de alta resistência e tenacidade.A dureza do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura.
3.Faturamento fratura durante o processo de trabalho do molde, sob a ação de estresse cíclico, geralmente leva a fratura por fadiga.Ele formas incluem fratura por fadiga de impacto repetido de pequena energia, fratura de fadiga de contato de fratura por fadiga por tração e fratura por fadiga de flexão.O propriedades de fadiga e fratura do molde dependem principalmente da resistência, dureza, dureza e do conteúdo de inclusões no material.
4. Alta temperatura de desempenho quando a temperatura de trabalho do molde é maior, a dureza e resistência será reduzida, levando ao desgaste precoce ou deformação plástica do molde e falha.Por isso, o material do molde deve ter maior estabilidade de têmpera para garantir que o molde à temperatura de trabalho tem uma maior dureza e resistência.
Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, o que torna a superfície da cavidade sujeita a tensão e tensão de troca de pressão, causando rachaduras na superfície e fragmentação, aumentando a força de atrito, evitando a deformação plástica e reduzindo a dimensão precisão, conduzindo assim à falha dos moldes. Fadiga de calor - frio é uma das principais formas de falha da matriz de trabalho a quente.
6. Resistência à corrosão alguns moldes, como moldes plásticos, decompõem e precipitam gases corrosivos fortes como HCI e HF após o tratamento térmico devido à presença de cloro, flúor e outros elementos nos plásticos durante o trabalho, o que irá corroer a superfície da cavidade do molde , aumenta a rugosidade da superfície e agrava a falha de desgaste.
(ii) o molde atende aos requisitos de desempenho do processo
Morrer fabricação geralmente através de forjamento, processamento de corte, tratamento térmico e outros processos.A fim de garantir a qualidade da fabricação de moldes e reduzir o custo de produção, os materiais devem ser de boa qualidade, usinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moagem.Também deve ser pequena oxidação, sensibilidade à descarburação e resistência à quebra de deformação.
1. Baixa maleabilidade do forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa tendência a rachaduras a frio e carboneto de malha precipitada.
2. A tecnologia de recozimento possui uma ampla faixa de temperatura de recozimento de esferoidização, baixa dureza de recozimento e pequena faixa de flutuação e alta taxa de esferoidização.
3. Grande capacidade de corte, baixa perda de ferramentas e baixa rugosidade.
4. Sensibilidade oxidativa e descarbonetante: boa capacidade antioxidante, velocidade lenta de descarburação, insensível ao meio de aquecimento, pequena tendência de corrosão.
5. Dureza de superfície uniforme e alta após o endurecimento.
6. A camada de têmpera profunda pode ser obtida após a temperabilidade e a temperabilidade poderem ser obtidas usando meio de têmpera temperado.
7. O volume normal de resfriamento muda pouco, a forma se deforma e a distorção é pequena, e a tendência de deformação anormal é baixa. A têmpera convencional não é sensível à temperatura de têmpera e ao formato da peça de trabalho.
8. Relativamente pequeno desgaste do rebolo grindable, grande quantidade de moagem sem queima, insensível às condições de qualidade e refrigeração do rebolo, e menos propensos a lesões de moagem e rachaduras de moagem.