A moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo de usinagem no qual o metal finamente pulverizado é misturado com o material aglutinante para criar uma "matéria-prima" que é então modelada e solidificada usando moldagem por injeção. O processo de moldagem permite que peças complexas de alto volume sejam moldadas em uma única etapa. Após a moldagem, a peça é submetida a operações de condicionamento para remover o ligante (debinding) e densificar os pós. Os produtos acabados são pequenos componentes usados em muitos setores e aplicações.
O comportamento da matéria-prima MIM é regido pela reologia, pelo estudo de lamas, suspensões e outros fluidos não newtonianos.
Devido às limitações atuais do equipamento, os produtos devem ser moldados usando quantidades de 100 gramas ou menos por "injeção" no molde. Essa foto pode ser distribuída em várias cavidades, tornando o MIM econômico para pequenos e intrincados produtos de alto volume, que de outra forma seriam caros de produzir. MIM feedstock pode ser composto de uma infinidade de metais, mas os mais comuns são os aços inoxidáveis, amplamente utilizados na metalurgia do pó. Após a moldagem inicial, o ligante de alimentação é removido, e as partículas de metal são ligadas por difusão e densificadas para alcançar as propriedades de resistência desejadas. A última operação normalmente reduz o produto em 15% em cada dimensão.