Processo de moldagem de baixa pressão

O primeiro uso comercial do processo de Moldagem de Baixa Pressão foi na indústria automotiva. A força motriz era substituir processos de envasamento tóxicos e incômodos, tempos de ciclo mais rápidos, peças mais leves e componentes ambientalmente seguros e, para algumas aplicações, substituir os tubos de contração térmica. Desde então, a Moldagem de Baixa Pressão se espalhou para outras áreas, como produtos industriais, médicos, produtos de consumo, militares, chicotes e qualquer produto exclusivo que precisa ser selado e protegido contra o meio ambiente, como sensores automotivos na cabine e até mesmo sob o capô. , Pen drives USB, etiquetas RF ID, sensores de umidade, placas de controle do motor, produtos de consumo. Em essência, o processo atua como um meio-termo entre a moldagem por injeção de plástico, que sujeita os componentes a altas pressões e temperaturas que muitas vezes podem danificá-los e envasar com resina um processo que envolve desperdícios e longos tempos de cura.