Pontos-chave para projeto de molde de injeção para suporte de tubo de ensaio
O diagrama do produto do suporte do tubo de ensaio é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 143,40 mm x 24,50 mm x 105.00 mm, a espessura média da peça plástica é 2,0 mm, o material da peça plástica é PP, a taxa de encolhimento é 1,016 e a qualidade da peça plástica é 11,70 gramas. Os requisitos técnicos das peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.
Pode-se observar na Figura 1 que a parte plástica tem formato semicircular e seção transversal semicircular simples. A parte do gancho é fornecida com um orifício de gancho formado por um orifício longo e um orifício redondo. A dificuldade do projeto do molde está nos dois pontos a seguir: um é como julgar a direção da abertura do molde e determinar a superfície de partição; a outra é a seleção da localização do portão e como evitar a deformação de ejeção da peça plástica. A dificuldade do processamento do molde está no processamento da superfície de separação. Como a superfície de separação é uma superfície de arco circular, as flutuações de altura são grandes e o plástico é feito de material PP, é fácil sair da frente. Portanto, o processamento da superfície de partição requer usinagem de alta velocidade para fazer com que o corte tenha um bom ajuste de forma.
O volume de produção de peças plásticas é enorme, e a cavidade do projeto do molde ocupa 1 de 4; a base do molde é a base do molde Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H, e as placas AB são feitas de aço P20. O molde é exportado para a Alemanha. Se a base do molde usada no molde de exportação inicial não for a base do molde padrão HASCO, mas a base do molde Long Kee ou Fu Deba, o cliente exigirá que a placa AB seja feita de aço P20. Além disso, o cliente solicitará que a placa do dedal também seja de P20, tudo isso para garantir a qualidade do molde. As duas peças de posicionamento cônicas são projetadas para serem escalonadas na superfície de separação para garantir a precisão da fixação do molde. Os conceitos importantes dos clientes europeus e americanos para o projeto de moldes são a seleção do aço e a dureza do tratamento térmico. O aço usado neste conjunto de moldes é 1,2344, e a dureza do tratamento térmico é HRC48~52.
A seleção da direção de abertura do molde é o elo mais importante na determinação do plano de projeto do molde. Neste conjunto de moldes, há duas considerações principais ao selecionar a direção de abertura do molde. O primeiro orifício do gancho é projetado no molde móvel para simplificar o controle deslizante; ao mesmo tempo, o sistema de vazamento está em uma posição mais alta para tornar o canal principal mais curto. O projeto real do molde é mostrado na Figura 2. Fusão.
Depois que o canal de fluxo autônomo do plástico entra na superfície de separação, ele entra em cada cavidade de 4 maneiras, e a cola é injetada em cada cavidade um ponto para mergulhar no molde frontal.
O molde de exportação adota o design do molde rígido após o tratamento térmico, e o processo de produção precisa ser considerado. Devido ao tratamento térmico, o aço será deformado. Portanto, o projeto de classificação é que duas cavidades estejam em um núcleo de molde e um total de dois conjuntos de núcleos de molde são necessários. A separação do núcleo do molde pode reduzir a deformação e facilitar a produção. O processo de produção do molde duro é: preparação e retificação fina (permeabilidade de fluxo), usinagem de desbaste da cavidade, tolerância, furação de furos de parafuso, rosqueamento, furação e transporte de água; tratamento térmico; moagem fina da forma, quadro inferior; acabamento da cavidade. Polimento de moldes de província, etc. Portanto, o projeto do molde duro deve considerar o tratamento térmico e sua deformação, e somente o pensamento preciso pode projetar um molde razoável.
O sistema de tração do núcleo deslizante é projetado na posição do gancho, que é acionado por um poste guia inclinado, e a retroescavadeira da pá no molde traseiro. Nos moldes exportados para a Europa, quando o mecanismo da retroescavadeira deslizante pode ser projetado, ele não pode ser omitido e deve ser projetado. Além disso, o mecanismo de tração do núcleo da coluna guia oblíqua é a primeira escolha.
O projeto do sistema de controle de temperatura do molde é muito importante, o que permite controlar o ciclo de injeção e reduzir a deformação da peça plástica. Enquanto os moldes dianteiros e traseiros são projetados para transportar água, os moldes dianteiros e traseiros são projetados com painéis de isolamento térmico para evitar a perda de calor.
A ejeção das peças plásticas adota um dedal para ejetar, que pode atender plenamente aos requisitos de ejeção das peças plásticas.
