Molde de injeção de concha de rosto de robô de varredura inteligente
O produto da superfície do robô de varredura inteligente é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, a espessura média da peça plástica é 2.{{8 }} mm, o material da peça plástica é PP, a taxa de encolhimento é 1,018 e a qualidade da peça plástica é 512,64 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, linhas de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.
Pode-se ver na Figura 1 que a estrutura da parte plástica é uma casca fechada, e a aparência é como um pêssego. A superfície superior da peça plástica tem posição do osso, posição da coluna, formato convexo e ranhura. Os ossos redondos na parte de trás da peça de plástico formam uma parede profunda e existem várias costelas profundas ao longo da circunferência. Existem também vários ossos no centro do topo interno. Portanto, a dificuldade do projeto do molde está na ejeção da peça plástica.
A classificação da cavidade do projeto do molde é 1 em 2. O desenho do projeto do molde é mostrado na Figura 2. Devido ao grande tamanho da própria peça plástica, o molde é um molde grande com 2 fora da classificação. O sistema de vazamento do molde adota um sistema de câmara quente e é um molde grande ao mesmo tempo. A base do molde é uma base do molde não padronizada com um tamanho de 75108. Os núcleos do molde das duas cavidades são projetados separadamente, o que é conveniente para separar duas máquinas-ferramentas para processamento ao mesmo tempo.
Os quatro cantos do núcleo do molde estão posicionados entre os núcleos dianteiro e traseiro do molde para facilitar a fixação precisa do molde. Devido ao grande tamanho do núcleo do molde, a cavidade profunda e a profundidade da estrutura fina, a estrutura inferior do núcleo do molde e a correspondência da estrutura são mais difíceis, portanto, nos dois lados do núcleo do molde, longe do ângulo de referência, a inclinação de 3 ゜ é projetada para cooperar com a moldura fina dos moldes dianteiros e traseiros. . Cancele a inclinação na boca correspondente do núcleo da matriz e a moldura fina. O objetivo disso é facilitar a usinagem do macho da matriz usando a aresta vertical como referência de usinagem, como a centralização do macho da matriz durante a EDM. Seis blocos de travamento 13 são projetados na borda da placa B da base do molde e as ranhuras de fresagem são fixadas na placa B com parafusos. O bloco de travamento 13 é combinado com a placa resistente ao desgaste na superfície inclinada da placa A em uma superfície inclinada de 8 µ.
A peça plástica é uma peça plástica de cilindro profundo de tamanho grande, e o molde traseiro tem uma posição de osso profundo, o que dificulta a ejeção da peça plástica. Especialmente a posição do osso de parede profunda semicircular tem maior força de aperto no molde traseiro. O material da parte plástica é PP. Este material tem baixa rigidez. Quando a força de engaxetamento é grande, é fácil causar clareamento ou top-through, podendo também causar grande deformação da peça plástica. Em resumo, se o pino ejetor for projetado diretamente para ejetar, a parte plástica não poderá ser ejetada de forma eficaz.
Em circunstâncias normais, a ejeção de peças plásticas do molde, seja um mecanismo de ejeção de elemento único ou múltiplo, a ação de ejeção é concluída de uma só vez. No entanto, devido ao formato especial da peça plástica ou à necessidade de automação da produção, caso a peça plástica seja de difícil remoção da cavidade do molde ou a desmoldagem seja causada por uma única ação de ejeção, é necessário adicionar outra ação de ejeção. para ejetar com sucesso a peça plástica. Fora. Para peças plásticas com paredes finas e cavidades profundas ou formas complexas, às vezes para evitar estresse excessivo nas peças plásticas uma vez ejetadas, uma segunda ejeção também é usada para dispersar a força de ejeção e garantir a qualidade das peças plásticas. De acordo com a análise acima, este conjunto de peças plásticas do molde deve ser ejetado duas vezes. O mecanismo de ejeção secundário é geralmente que parte ou todos os componentes de desmoldagem são primeiro liberados da parte plástica juntos e, em seguida, alguns dos componentes ejetados são interrompidos enquanto a outra parte dos componentes continua a ser ejetada da parte plástica.
Existem muitos mecanismos para ejeção secundária. Na Europa, o componente de ejeção secundária padrão da HASCO Z169 é comumente usado. As especificações e dimensões são mostradas na Figura 4. O cliente para este conjunto de moldes é um cliente italiano, e o Z169/40 é selecionado para a ejeção secundária. Ele é dividido em duas camadas. O lado superior é projetado com bloco de pressão e dedal, e a parte inferior da placa de dedal é projetada com topo reto e dedal. Ao ejetar, primeiro as duas camadas de placas ejetoras atuam ao mesmo tempo para desmoldar as peças que são difíceis de desmoldar e, em seguida, o pino ejetor central ejeta as placas ejetoras superiores para conseguir a desmoldagem das peças plásticas.
O mecanismo ejetor secundário da HASCO adota ação mecânica para ejetar, que é confiável em operação e longa vida útil. Independentemente do tamanho do molde, um dispositivo de ejeção secundário é projetado e projetado no centro do molde.
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