Produtos moldados por injeção preencher insuficiente, como melhorar o processo?
(1) ajuste inadequado da alimentação, falta de material ou múltiplos materiais.
A medição é permitida ou o controle da operação do sistema de alimentação não é normal, e o limite do molde de injeção ou condições de operação levam a um ciclo de injeção anormal, pressão de plástico pequena ou barril de máquina dentro da densidade de grãos pequenos é provável devido à falta de material , o número de partículas grandes, gap de agregado e a mudança de volume do cristalino é grande plástico, como polietileno, polipropileno, nylon e outros plásticos, como ABS e alta viscosidade deve ser ajustado maior taxa de alimentação, a temperatura de alimentação no lado alto deve seja ajustável para sapatos grandes.
Quando muito material é armazenado no final do cilindro, o parafuso consumirá pressão de injeção extra para comprimir e empurrar o estoque em excesso no cilindro, o que reduz consideravelmente a pressão de injeção efetiva dos plásticos que entram na cavidade do molde e dificulta os produtos preencher.
(2) a pressão de injeção é muito baixa, o tempo de injeção é curto e o êmbolo ou parafuso é retornado cedo demais.
Os plásticos fundidos têm alta viscosidade e baixa fluidez em baixa temperatura de operação e devem ser injetados em alta pressão e velocidade.Por exemplo, ao fazer peças de cor ABS, a impregnação de corantes limita a temperatura de aquecimento do cilindro, que é compensada pela injeção mais alta pressão e maior tempo de injeção do que o habitual.
(3) velocidade de infusão lenta.
A taxa de injeção é de grande importância para alguns produtos com formas complexas, grandes mudanças de espessura, processo longo e plástico com alta viscosidade, como o ABS reforçado. Quando o produto não pode ser preenchido com alta pressão, o problema da injeção insatisfatória pode ser superado usando injeção de alta velocidade.
(4) a temperatura do material está muito baixa.
A temperatura na extremidade frontal do cilindro é baixa, e a fusão entrando na cavidade do molde faz com que a viscosidade suba até o ponto de dificuldade para fluir prematuramente devido à ação de resfriamento do molde, o que dificulta o preenchimento da extremidade mais distante do molde. o molde.A temperatura da seção traseira do cilindro é baixa e o plástico com alta viscosidade é difícil de fluir, o que impede o movimento para frente da haste do parafuso. Como resultado, parece que a pressão mostrada pelo manômetro é suficiente, mas na verdade o material fundido entra na cavidade do molde a baixa pressão e baixa velocidade.
Se a temperatura do bocal estiver baixa, pode ser que o bico tenha perdido calor devido ao longo tempo de contato com o molde frio durante a alimentação fixa. Se o molde não pegar bem a alimentação a frio, use o dispositivo de travamento automático. bocal e adotar o procedimento de pós-alimentação, o bocal pode manter a temperatura necessária, quando o bocal está muito frio na primeira partida, às vezes o bocal pode ser aquecido externamente com uma arma de fogo para acelerar o processo de aquecimento.