Resfriamento do molde de injeção com forma
A forma do molde de injeção é diferente daquela do método tradicional de resfriamento. A forma do canal de resfriamento muda com a forma do molde de injeção, em vez da tradicional linha reta. A tecnologia de impressão 3D pode evitar a restrição de perfuração cruzada na construção de canais de resfriamento. Os canais de resfriamento impressos em 3D também podem ser projetados com diferentes loops de resfriamento de acordo com os requisitos de resfriamento, de modo a conduzir a dissipação de calor a uma velocidade consistente, de modo a promover a uniformidade da dissipação de calor.
Para os fabricantes de moldes, desde a qualidade do molde determina diretamente a eficiência da produção de moldagem por injeção, e determinar a qualidade dos produtos, de modo a determinar o valor acrescentado dos produtos, portanto, como o tempo de ciclo mínimo e resfriamento eficaz de produtos plásticos, tornar-se um resfriamento conformal do projeto do molde de injeção e processo de fabricação do fator-chave, e resfriamento durante este período desempenhou um papel importante.
O princípio do resfriamento da forma é: de maneira uniforme e contínua, a temperatura das partes plásticas é rapidamente reduzida. As peças de injeção não podem ser retiradas do molde durante o processo de resfriamento até que sejam resfriadas o suficiente e, em seguida, as peças de injeção sejam retiradas do molde.Qualquer ponto quente atrasará o ciclo de injeção das peças moldadas por injeção, pode levar a deformação e quedas das peças moldadas por injeção após a desmoldagem, e podem danificar a qualidade da superfície das peças moldadas. O resfriamento rápido é realizado pela passagem do refrigerante através do molde para remover o calor da parte de injeção. A velocidade e a uniformidade desse efeito de resfriamento são determinadas pela passagem do fluido e pela taxa na qual o fluido de resfriamento passa através dele.
Em moldes tradicionais, os canais de resfriamento são usados para criar uma rede interna por perfuração cruzada e ajustar a taxa de fluxo e direção através de um plug de fluido embutido. A aplicação da tecnologia de impressão 3D em metal na fabricação de canais de resfriamento rompe a limitação de método de perfuração cruzada no projeto de hidrovias de resfriamento. As empresas de projeto de moldagem por metais podem agora projetar canais suboidais mais próximos da superfície de resfriamento do molde, com cantos suaves, vazões mais rápidas e maior eficiência de resfriamento.
Os canais tradicionais de resfriamento na matriz são realizados através de processamento secundário. Através de perfuração cruzada, a rede interna do tubo reto é produzida, e a taxa e direção do fluxo são ajustadas através do plug de fluido embutido. Este método tem suas limitações. A forma da rede hidroviária é limitada, de modo que o canal de refrigeração está longe da superfície do molde, tornando baixa a eficiência de resfriamento.Não apenas isso, mas o processamento adicional e os tempos de montagem, e o risco de entupir uma rede de cegos Além disso, em casos complexos, os moldes precisam ser cortados em várias partes para processamento, a fim de reservar os canais de resfriamento, e depois reunidos em um único molde, levando a processos de fabricação adicionais e encurtando a vida útil da matriz.
Modo de arrefecimento conformal e a diferença maneira tradicional de resfriamento é que a forma do canal de água de resfriamento com a aparência de produtos de moldagem por injeção mudar, não é mais uma linha reta, o canal de resfriamento para resolver o canal de resfriamento tradicional e a distância da superfície da cavidade do molde inconsistente problema, pode fazer produtos de moldagem por injeção têm resfriamento uniforme, a eficiência de refrigeração é maior.
A impressão 3D libertou as pessoas das limitações do encadeamento cruzado. Agora é possível projetar canais internos mais próximos da superfície de resfriamento do molde, com cantos suaves e fluxo mais rápido, aumentando a eficiência da transferência de calor para o refrigerante; ser projetado de acordo com os requisitos de resfriamento, visando conduzir a dissipação de calor em uma velocidade consistente para promover a uniformidade da dissipação de calor. A quantidade de fluxo de refrigerante é crítica para a taxa de resfriamento do molde e os cantos lisos devem ser projetados para reduzir a perda de pressão ao longo do canal.