Rotas de tecnologia de processamento para componentes plásticos moldados injetados
Métodos para formular rotas de tecnologia de processamento para componentes de molde
A formulação de rotas de tecnologia de processamento para componentes de molde é a base para o desenvolvimento de procedimentos de tecnologia de processamento para peças de molde. As principais tarefas na formulação de rotas de tecnologia de processamento incluem a seleção de métodos de processamento para superfícies de componentes, determinação de sequências de processamento e divisão de operações. Com base na rota da tecnologia, os benchmarks de processo para cada operação podem ser selecionados e dimensões operacionais específicas, equipamentos, ferramentas, parâmetros de corte e cotas de tempo podem ser determinados.
Ao formular rotas de tecnologia, deve ser dada atenção especial às características da fabricação de moldes, que envolve a peça -} ou pequena - em lote de produção com requisitos de alta precisão. A partir das condições reais da fábrica, a ênfase deve ser colocada na viabilidade e economia de novos processos e tecnologias. Vários esquemas devem ser propostos, analisados e comparados para determinar uma rota tecnológica ideal que se adapte às condições reais da fábrica.
Seleção de métodos de processamento de superfície
Para selecionar corretamente os métodos de processamento, é essencial entender as características de vários métodos de processamento e dominar os conceitos de precisão do processamento econômico e rugosidade da superfície econômica. Durante o processamento, muitos fatores afetam a precisão. Cada método de processamento pode atingir diferentes níveis de precisão sob diferentes condições de trabalho.
Por exemplo, quando os trabalhadores operam com cuidado e selecionam parâmetros de corte mais baixos, maior precisão pode ser alcançada. No entanto, isso reduz a produtividade e aumenta os custos. Por outro lado, o aumento dos parâmetros de corte para melhorar a eficiência da produção pode reduzir custos, mas pode aumentar os erros de processamento, reduzindo assim a precisão do processamento.
A precisão do processamento econômico e a rugosidade da superfície econômica referem -se à precisão do processamento e rugosidade da superfície que pode ser alcançada em condições normais de processamento, usando equipamentos que atendem aos padrões de qualidade, equipamentos de processo e trabalhadores de graus técnicos padrão sem estender o tempo de processamento.
Esquemas de processamento de superfície cilíndrica externa
Existem vários esquemas de processamento para superfícies cilíndricas externas de componentes de molde de plástico moldado injetado:
Turning áspero: Atinge os graus de precisão IT11-IT13 com rugosidade da superfície RA de 12,5-50 μm. Adequado para todos os metais, exceto aço endurecido.
Turnagem áspera → Semi - Terminação virando:Atinge os graus de precisão IT8-IT10 com rugosidade da superfície AR de 3,2-6,3 μm.
Turnagem áspera → Semi - Terminar girando → acabamento Turning: Atinge os graus de precisão IT7-IT8 com rugosidade da superfície RA de 0,8-1,6 μm.
Turnagem áspera → Semi - Terminação girando → Acabamento girando → rolando ou polindo:Atinge os graus de precisão IT6-IT7 com rugosidade da superfície RA de 0,06-0,20 μm.
Giro áspero → semi - termine girando → moagem:Atinge os graus de precisão IT6-IT7 com rugosidade da superfície AR de 0,4-0,8 μm.
Esquemas de processamento de orifícios internos
O processamento interno de orifícios para moldes plásticos moldados injetados requer abordagens específicas:
Perfuração: A perfuração básica atinge os graus de precisão IT11-IT13 com rugosidade da superfície RA de 12,5-50 μm.
Perfuração → enrolamento: Atinge os graus de precisão IT8-IT9 com rugosidade da superfície RA de 1,6-3,2 μm.
Perfuração → resmuca áspera → acabamento remagoning: Atinge os graus de precisão IT7-IT8 com rugosidade da superfície RA de 0,8-1,6 μm.
Perfuração → expandindo: Atinge os graus de precisão IT10-IT11 com rugosidade da superfície RA de 6,3-12,5 μm.
Rouging chato → semi - Termine chato → Termine chato: Atinge os graus de precisão IT7-IT8 com rugosidade da superfície RA de 0,8-1,6 μm.
Esquemas de processamento de superfície plana
O processamento da superfície planar é crucial para a fabricação de moldes de plástico moldado injetado:
Turning áspero:Para as faces da extremidade do corpo rotacional, atinge os graus de precisão IT11-IT13 com rugosidade da superfície RA de 12,5-50 μm.
Turnagem áspera → Semi - Terminação virando: Atinge os graus de precisão IT8-IT10 com rugosidade da superfície AR de 3,2-6,3 μm.
Planagem ou moagem áspera: Atinge It11 - IT13 Centros de precisão com rugosidade da superfície RA de 12,5-50 μM para planos não endurecidos em geral.
Planagem ou moagem aproximada → Planejamento ou moagem: Atinge os graus de precisão IT8-IT10 com rugosidade da superfície RA de 1,6-6,3 μm.
Milling Rough → Finishing Silling → Reting → Lapping → Polishing:Atinge a precisão acima de It5 com rugosidade da superfície RA de 0,025-0,1 μm.
Processamento do sistema de orifícios com requisitos de precisão posicional
Para sistemas de orifícios que requerem precisão posicional na fabricação de moldes de plástico moldado injetado:
Perfuração em máquinas de perfuração verticais ou radiais: O uso de gabaritos de broca alcança erros de distância de 0,05-0,2 mm.
Processamento do centro de moagem ou usinagem CNC: Atinge erros de distância de 0,005-0,05mm.
Coordenar o processamento da máquina de perfuração: O uso de instrumentos ópticos alcança erros de distância de 0,004-0,015mm.
Processamento de máquina de diamante chato: Os dispositivos de medição de coordenadas alcançam erros de distância de 0,008-0,02mm.
Processamento de máquinas de moagem e de moagem horizontal: Vários métodos de posicionamento atingem diferentes precisões de 0,005-1,0 mm.
Métodos de processamento avançado para superfícies complexas
Para processamento de superfície complexo na fabricação de moldes de plástico moldado injetado, além de girar, triturar, planejar e moer em giro convencional em máquinas -ferramentas comuns, processamento de máquina CNC, processamento de EDM e moagem de forma são empregados principalmente. Para sistemas de orifícios que requerem alta precisão posicional e dimensional, geralmente são usados os métodos de chatos, moagem de coordenadas e moagem de CNC.
Processamento da máquina CNC
Pode processar várias superfícies formadas e superfícies complexas, particularmente adequadas para processamento de cavidades, núcleos e várias superfícies curvas complexas na fabricação de moldes de plástico moldado injetado.
Processamento EDM
Um dos métodos de processamento comumente usados na fabricação de moldes, com o processamento de formação de EDM particularmente aplicado amplamente aplicado no processamento de cavidades do molde endurecido para produção plástica moldada injetada.
Métodos de coordenada de precisão
Coordenar chatos e moagem de coordenadas são usados principalmente para processamento de precisão de sistemas de orifícios que requerem alta precisão posicional em moldes de plástico moldado injetado.
O processamento de moagem de formulário inclui a retificação de moagem de moagem e os métodos de retificação de fixação, usados principalmente para processamento de precisão de socos e inserções de matriz. As máquinas de retificação da curva óptica são adequadas para o processamento de precisão de superfícies de trabalho especiais - em forma de pequenos moldes plásticos moldados injetados.
Ao selecionar os métodos de processamento, deve -se prestar atenção ao fato de que, quando os requisitos de precisão do processamento da superfície da peça do molde são altos, o método final de processamento para a superfície processado deve ser determinado primeiro com base em fatores como precisão do processamento econômico e rugosidade da superfície alcançável por diferentes métodos de processo. Em seguida, uma série de métodos e seqüências de processamento de operação preparatória antes do método de processamento final deve ser selecionado para atingir os requisitos de projeto por meio de processamento sucessivo.
A seleção de métodos de processamento geralmente se baseia em tabelas de experiência ou referência, então as modificações são feitas com base em condições reais ou através de testes de processo. A partir dos dados nas tabelas referenciadas, pode -se observar que vários métodos de processamento podem atender aos mesmos requisitos de precisão; portanto, os seguintes problemas também devem ser considerados durante a seleção:
Propriedades do material da peça de trabalho e processos de tratamento térmico
Por exemplo, o processamento de precisão do aço endurecido requer moagem, enquanto o processamento de precisão de metais ferrosos não - deve usar o acabamento de velocidade alto - girando ou fino para evitar entupimento da roda durante a moagem.
Tipo de produção, produtividade e questões econômicas
A seleção do método de processamento deve se adaptar ao tipo de produção. Por exemplo, para guia de postagem e guia de orifícios de manga nos assentos de matriz, a produção -} pequeno - em lote a produção usa processos de perfuração e combinação, enquanto a produção de volume de -- usa a produção de perfuração e multi -}}} spindle.
Forma de peça e dimensões
Por exemplo, os orifícios em multi - punção de orifícios morre adotando giro e moagem interna não apenas complicam o processo, mas também não podem garantir a precisão posicional entre os orifícios. Coordenar máquinas de chato ou coordenar máquinas de retificação devem ser usadas.
Condições de produção específicas
O equipamento e o processo existentes devem ser totalmente utilizados, a criatividade do pessoal técnico deve ser alavancada e o potencial corporativo deve ser explorado. Às vezes, devido a razões de carga do equipamento, outros métodos de processamento precisam ser adotados.
Além disso, ao selecionar métodos de processamento, a possibilidade de utilizar novos processos e tecnologias deve ser totalmente considerada para melhorar os níveis de processo.
Divisão de estágios de processamento
As rotas de tecnologia geralmente são divididas em processamento aproximado, semi - termina o processamento e o processamento de acabamento de acordo com a Operação Nature. Para superfícies que requerem precisão particularmente de processamento e qualidade da superfície, um estágio de processamento de acabamento deve ser organizado no final do processo.
Principais tarefas de cada estágio de processamento
Estágio de processamento aproximado
A principal tarefa do processamento áspero é remover a maior parte do subsídio de processamento das superfícies processadas, fazendo formas e dimensões em branco o mais próximo possível de produtos acabados. Durante o processamento aproximado, os requisitos de precisão não são altos e os parâmetros de corte e as forças de corte são relativamente grandes. Portanto, o processamento aproximado deve considerar principalmente como melhorar a produtividade do trabalho.
Finalize o estágio de processamento
O processamento de acabamento aumenta as superfícies de precisão - atendem aos requisitos de qualidade do projeto. A precisão do processamento necessária é alta, e as subsídios de processamento e parâmetros de corte para todas as superfícies são relativamente pequenas.
Semi - termine o estágio de processamento
Semi - O processamento de acabamento prepara a precisão e o subsídio necessárias para o processamento de precisão das principais superfícies e completa o processamento de algumas superfícies secundárias, como perfuração, tapping e grooving. Para superfícies ou peças com requisitos de baixa precisão, o processamento semi - pode atender aos requisitos de design.
Estágio de processamento de acabamento
A principal tarefa do processamento de acabamento é melhorar a precisão dimensional das superfícies processadas e reduzir a rugosidade da superfície. Geralmente, não pode corrigir os erros de forma e posição. O processamento de acabamento é organizado apenas para superfícies que exigem precisão particularmente alta dimensional e rugosidade da superfície, como alguns processamento de superfície de cavidade de molde de molde moldado injetado.
Funções de divisão de estágios de processamento
| Função | Descrição |
|---|---|
| Garantir a qualidade do produto | O processamento aproximado remove grandes subsídios, gerando grandes forças de corte e calor. O processamento encenado reduz gradualmente esses fatores, eliminando erros anteriores e atendendo aos requisitos de projeto. |
| Uso de equipamentos racionais | O processamento áspero usa altos - potência, baixa - máquinas de precisão para produtividade, enquanto o processamento de acabamento usa o equipamento de precisão -, estendendo sua vida útil. |
| Facilitar o tratamento térmico | O processamento encenado permite a colocação adequada das operações de tratamento térmico, utilizando seus efeitos, permitindo a correção de qualquer deformação resultante. |
| Descoberta de defeitos e proteção de superfície | O processamento áspero revela defeitos em branco mais cedo, impedindo o esforço desperdiçado em peças não salgadas e protegendo as superfícies acabadas contra danos durante as operações subsequentes. |
Portanto, ao formular rotas de tecnologia de processamento de partes do molde, o princípio da divisão de estágios de processamento geralmente deve ser seguido, mas não pode ser absoluto em aplicações específicas. A divisão de estágio de processamento de rota tecnológica se aplica a todo o processo de processamento da peça de trabalho, não ao processamento de uma superfície ou operação específica. Por exemplo, algumas superfícies de referência de posicionamento precisam de processamento preciso em acabamento semi -- ou até mesmo estágios de processamento aproximado, enquanto o processamento aproximado de alguns pequenos orifícios é frequentemente organizado em estágios de processamento de acabamento.
Divisão de operação e arranjo de sequência de processamento
Princípios de divisão de operação
Com base nos requisitos de projeto para superfícies processadas em cada estágio de processamento das peças, combinado com os métodos selecionados de processamento de superfície, o processamento de superfícies no mesmo estágio pode ser combinado em diferentes operações. Ao dividir operações, podem ser adotados princípios de concentração de operação ou dispersão de operação.
Princípio da concentração de operação
Se cada operação incluir muito conteúdo de processamento, o processamento de peças pode ser concentrado em poucas operações, chamadas de concentração de operação.
Melhor garante precisão posicional mútua entre as superfícies
Reduz os tempos de fixação da peça de trabalho e o tempo auxiliar
Reduz os números de máquina -ferramenta e operador
Equipamentos e ferramentas têm estruturas complexas com grandes investimentos
Difícil ajuste e manutenção, altos requisitos técnicos
Princípio da dispersão da operação
Se cada operação incluir pouco conteúdo de processamento, o processamento de peças será disperso entre muitas operações, chamadas de dispersão de operação.
Equipamentos e ferramentas de máquinas são relativamente simples
Conveniente para ajustar, fácil para os trabalhadores dominarem
Pode adotar parâmetros de corte ideais, reduzindo o tempo de usinagem
Requer grandes quantidades de equipamentos e muitos operadores
Precisa de grandes áreas de produção
Como o processamento de moldes de plástico moldado injetado requer alta precisão e principalmente envolve a peça - ou pequena -} em lote de produção, é mais adequado para dividir operações de acordo com os princípios da concentração de operação. As empresas de produção profissional para peças padrão de molde combinam a concentração e a dispersão da operação, exigindo análise econômica técnica com base em condições específicas.
Arranjo de sequência de processamento
O processamento mecânico da peça de trabalho envolve o processamento de corte, tratamento térmico e operações auxiliares. Portanto, ao formular rotas tecnológicas, o processamento de corte, o tratamento térmico e as seqüências de operação auxiliar devem ser providenciadas de forma razoável e abrangente.
Corte o arranjo de operação de processamento
As superfícies processadas de peças de molde de plástico moldadas injetadas têm não apenas requisitos de precisão individuais, mas também certos requisitos de precisão posicional entre as superfícies. Durante o processamento de peça, deve -se prestar atenção à seleção e conversão de referência. O arranjo de sequência de processamento deve seguir estes princípios:
Áspero primeiro, depois precisão
Processamento áspero primeiro, depois semi - termina, finalmente termine o processamento
Referência primeiro, depois outros
Superfícies de referência de processo primeiro para operações subsequentes
Principal primeiro, depois secundário
Processar superfícies principais primeiro, depois superfícies secundárias
Aviões primeiro, depois buracos
Planos de processo primeiro como referências, depois orifícios internos
Arranjo de operação de tratamento térmico
O arranjo de operação de tratamento térmico em rotas tecnológicas depende principalmente de fins de tratamento térmico em parte. De acordo com fins de tratamento térmico, os processos de tratamento térmico podem ser divididos aproximadamente em duas categorias: tratamento térmico preparatório e tratamento térmico final.
Tratamento térmico preparatório
O tratamento térmico preparatório visa melhorar o desempenho do processamento da peça de trabalho, eliminar o estresse interno, melhorar a estrutura metalográfica e se preparar para o tratamento térmico final.
Recozimento e normalização:Geralmente organizado após a fabricação em branco e antes do processamento mecânico.
Tratamento de temperamento: Geralmente organizado entre o processamento aproximado e semi - termina.
Tratamento de envelhecimento:Elimina o estresse interno. Organizado com base nos requisitos de precisão, às vezes várias vezes.
Tratamento térmico final
O tratamento térmico final visa melhorar o desempenho da peça, como força, dureza e resistência ao desgaste.
Tireização:Melhora a dureza. Deve ser seguido pela temperamento para reduzir o estresse interno.
Carborização e extinção:Melhora a dureza da superfície, mantendo a tenacidade do núcleo.
Nitriding: Melhora as propriedades da superfície com deformação mínima, dispostas o mais tarde possível.
Revestimento de composto rígido: Aplicado após o processamento de precisão para melhorar a vida útil do molde.
Arranjo de operação auxiliar
As operações auxiliares incluem principalmente inspeção, departamento, prevenção de ferrugem e limpeza. Entre eles, a inspeção é o principal conteúdo das operações auxiliares e desempenha um papel extremamente importante para garantir a qualidade do processamento de peças.
| Operação auxiliar | Arranjo |
|---|---|
| Operações de inspeção | Após a aproximação ou semi --, termine o processamento, antes e depois das operações importantes, antes de enviar para workshops externos e após toda a conclusão do processamento. |
| Operações de repartição | Freqüentemente organizado após operações propensas à formação de rebarbas e antes da inspeção e tratamento térmico. Em uma única produção -}, geralmente feita após a conclusão do processamento. |
| Operações de prevenção de ferrugem | Inclui inter - operação prevenção da ferrugem (para peças com longos tempos de transferência) e prevenção de ferrugem do armazenamento do produto. |
| Operações de limpeza | Organizados antes da inspeção de partículas magnéticas da superfície e antes da vedação, embalagem e montagem do óleo. |
A abordagem abrangente para o processamento de rotas de tecnologia para componentes plásticos moldados injetados requer uma consideração cuidadosa de todos esses fatores para obter resultados ideais na fabricação de moldes. A integração dos métodos tradicionais de usinagem com a moderna tecnologia CNC e processos avançados de tratamento de superfície garante que os moldes plásticos moldados injetados atendam aos requisitos rigorosos da fabricação contemporânea, mantendo a viabilidade econômica e a eficiência da produção.