Análise da causa: O plástico derretido não está completamente preenchido com a cavidade. Materiais plásticos não são muito fluidos.
Contramedida: O produto não é adequadamente combinado com a máquina de moldagem por injeção, e a capacidade de plastificação ou volume de injeção da máquina de moldagem por injeção é insuficiente. A temperatura do material e a temperatura do molde são muito baixas e o plástico é difícil de fluir sob a pressão atual. A velocidade de injeção é muito lenta, a pressão é mantida ou a pressão é muito baixa. O plástico não está suficientemente derretido e a fluidez não é boa, resultando em uma grande perda de pressão de injeção. Aumente o número de portões, a posição do portão deve ser organizada de maneira razoável, e o arranjo desequilibrado com múltiplas cavidades deve ser preenchido. Os poços de material frio no canal de fluxo são reservados insuficientemente ou incorretamente, e a cabeça de material frio entra na cavidade para impedir o fluxo normal do plástico e aumentar o orifício do material frio. Bicos, corredores e portões são muito pequenos, o processo é muito longo e a resistência de preenchimento de plástico é muito grande. Quando o molde é mal ventilado, o ar não pode ser removido.