Como polir a superfície de separação do molde de precisão
Nosso método usual de processamento é identificar um nível de base, o processo do início ao fim inalterado, é usado como base para o processamento de outras peças. Na verdade, esse dado também é deformado devido ao acúmulo de tensão interna durante o processamento.
A deformação do datum provoca muitas alterações no resto das formas. Muitas alterações são feitas durante a montagem através do acabamento, que acumula e afeta a qualidade e a vida útil dos moldes.
A fim de fazer o desempenho do molde cumprir os requisitos de design, devemos superar a deformação causada por estresse interno no processo de fabricação deste processo de fabricação de moldes doenças comuns.
Em geral, durante a usinagem com desbaste, várias faces de diferentes direções são selecionadas como superfície de observação para autodetecção do grau de deformação tridimensional.Se não houver ninguém disponível, elas podem ser anexadas e removidas antes do acabamento.A superfície de observação adicional não pode ser muito pequeno, muito pequeno para ser preciso.O princípio é: grande talento, fácil de extirpar.
Atualmente, os requisitos de processamento de moldes de alta qualidade estão se tornando cada vez mais exigentes. Quando as empresas estrangeiras pedem aos fabricantes chineses de moldes que forneçam moldes, a maioria deles apresentará o requisito de que a superfície de partição do molde não tenha a marca de processamento manual.
Requisitos de processo
Acima de tudo, deve trabalhar no centro de usinagem depois de 3-4 horas de acabamento para moldar parte, o efeito pode ser melhor.
Em segundo lugar, é necessário resolver o problema de deformação das peças da matriz devido a tensões internas em todos os processos de usinagem, de modo a minimizar a deformação durante a usinagem.
Durante o corte das partes do molde, a tensão interna dos materiais processados é constantemente acumulada devido às mudanças nas ferramentas de corte, eletrodos, fios de corte, frio e calor, e a força aplicada aos materiais pelas ferramentas de fixação. Ao mesmo tempo, tensão interna no acúmulo de tentativa de liberação. Quando a tensão interna acumulada atinge um certo grau, ela supera a rigidez do material, altera a forma da peça de trabalho e produz deformação.
É necessário que o material acumule tensão interna no processo de corte. Sabemos que a acumulação de tensão interna nas peças do molde é o processo de perfuração profunda, moagem, processamento áspero e elétrico, bem como o processo de soldagem.
Supere a deformação causada por forças internas nas partes do molde. Há somente duas maneiras: eliminar o estresse interno e o reprocessamento mecânico ou combinar os dois.
A eliminação do estresse interno é geralmente por tratamento térmico, que é comumente referido como "tratamento de eliminação".
Geral partes de aço para o forno, depois de 6 a 12 horas subindo para cerca de 590 ℃, a preservação do calor 2-6 horas (dependendo do tamanho e espessura da peça de trabalho, mas também de acordo com a temperatura sazonal local), e depois com forno refrigeração.Este processo geralmente leva 24-48 horas.
General partes de alumínio para o forno, depois de subir até cerca de 290 ℃, 6 horas de preservação do calor 2-4 horas (dependendo do tamanho e espessura da peça, mas também de acordo com a temperatura sazonal local), e depois com o forno de arrefecimento. processo normalmente leva 24 horas.
Na usinagem, especialmente na usinagem de desbaste, a força das ferramentas de fixação deve ser uniforme, geralmente usando fixação múltipla, diagonal, método de aperto e aperto solto.
Por exemplo, na parte tridimensional com um tamanho de 1000 x 800 x 300mm, geralmente é melhor definir o comprimento da superfície de observação para não ser inferior a 900mm, 600mm e 260mm. Quanto menor a superfície de observação, maior a erro entre o valor medido e o valor real.
Em geral, se o comprimento da superfície de observação for de apenas 50% do comprimento da peça real, o valor medido será diferente de 1 a 2 vezes.
No final da usinagem de desbaste, após medir as condições de cada superfície de observação e registrar os dados, tente relaxar completamente a ferramenta de fixação, mas não altere a posição da peça de trabalho na superfície da bancada e, em seguida, meça os dados reais de cada superfície de observação da peça, e geralmente sabem a deformação da peça de trabalho.
Segunda fixação: apertar cada ferramenta de fixação novamente até que não se mova durante o processamento. Essa é a parte mais difícil. Em seguida, é executada uma pequena quantidade de corte em cada superfície de observação para que possa desempenhar o verdadeiro e correto papel do segundo como o dado de transição).
Rotação da peça de trabalho: de acordo com os dados de deformação medidos após a usinagem de desbaste, a superfície de referência original deve ser aplanada. Se for usinada sem almofada, causará desvio de forma em outras peças, resultando em cortes excessivos em algumas peças e até concavidades negativas em algumas peças. Este processo consiste em superar a deformação do dado de forma a poder continuar a desempenhar o papel do primeiro dado.
Após o primeiro "tratamento de redução de capacidade" (após o processamento bruto), a superfície de referência é reprocessada. Diferente do procedimento a seguir.
O processamento do primeiro dado, resultando em seu erro com outras superfícies.Para resolver esta contradição, a peça de trabalho é virada e apertada: desta vez, a peça de trabalho é melhor posicionada na posição original.A superfície de detecção original foi reprocessada, e então testado.O erro com o novo plano de referência é geralmente causado por excesso de aperto de fixação secundária.Como experiência acumula, o erro fica menor e menor.Semi terminar as partes do processamento original.Quando terminar, verifique.Check não há problema, transferir para o próximo procedimento.
Se uma quantidade apropriada de permissão de usinagem for reservada antecipadamente para a superfície de partição, a superfície de base e a superfície de partição serão processadas pela terceira vez após a referência tridimensional (bit 0 espacial) da cavidade ser medida com uma máquina coordenada. antes, polimento.Aqui, uma questão precisa ser destacada.Estamos agora muito popular com o software 3D.Mas nós usamos dois tipos de dados de projeto: datum centro zero e zero canto datum.O primeiro é popular com o desenvolvimento de CAD, para iniciantes , a introdução é lenta, mas muito preciso, não é fácil cometer erros.Este último é o método de design tradicional, fácil de cometer erros.O que eu refiro aqui é o design e detecção da referência tridimensional (espaço de 0 bits ) da cavidade com uma máquina coordenada.Você verá o que quero dizer com isso.
Em geral, seguindo este procedimento, a deformação causada pela tensão interna produzida pelo processo pode ser superada. A superfície de partição pode evitar que o processo de flapping manual também seja concluído.