Como melhorar a precisão do molde de plástico?
1. A qualidade de processamento do molde inclui precisão de usinagem e qualidade de superfície
A precisão da usinagem é o grau de conformidade entre as dimensões reais, formas e posições das peças usinadas e os parâmetros geométricos ideais exigidos nos desenhos.
O parâmetro geométrico ideal, em termos de tamanho, é o tamanho médio; Em termos de geometria de superfície, significa círculo absoluto, cilindro, plano, cone e linha. Para a interposição da superfície, é absolutamente paralela, vertical, coaxial e simétrico.O valor de desvio dos parâmetros geométricos reais e ideais da peça é chamado de erro de usinagem.
Precisão de usinagem e erro de usinagem são termos usados para avaliar parâmetros geométricos de superfícies usinadas. A precisão de usinagem é medida pelo grau de tolerância. O erro de usinagem é representado por um valor numérico. Quanto maior o valor numérico, maior o erro. Alta precisão de usinagem significa pequeno erro de usinagem e vice-versa.
Os parâmetros reais obtidos por qualquer método de usinagem não são absolutamente precisos. A partir da função da peça, desde que o erro de usinagem esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo desenho da peça, a precisão da usinagem é garantida.
A qualidade da máquina depende da qualidade de usinagem da peça e da qualidade de montagem da máquina. A qualidade de usinagem da peça inclui a precisão de usinagem da peça e a qualidade da superfície. A diferença entre eles é chamada erro de usinagem. O erro de usinagem reflete a precisão da usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão da usinagem, menor o erro , quanto maior a precisão de usinagem.
2. Principais fatores que afetam a precisão da usinagem
2.1 precisão dimensional
Refere-se ao grau de conformidade entre o tamanho real da peça processada e o centro de tolerância do tamanho da peça.
A precisão dimensional é controlada pela tolerância dimensional. A tolerância dimensional é a variação permitida das dimensões da peça na usinagem. No caso do mesmo tamanho básico, menor a tolerância dimensional e maior a precisão dimensional.
2,2 precisão de forma
Refere-se ao grau de conformidade entre a forma geométrica real da superfície da peça usinada e a forma geométrica ideal.Os itens para avaliar a precisão da forma incluem 6 itens, como retidão, planicidade, arredondamento, grau cilíndrico e contorno da linha.A precisão do tipo é controlado pela tolerância da forma. Todas as tolerâncias de forma são divididas em 12 classes de precisão, exceto 13 graus de precisão de circularidade e grau cilíndrico. O nível 1 é o mais alto e o nível 12 é o mais baixo.
Refere-se à diferença na precisão da posição real entre as peças usinadas em torno da superfície.Os itens para avaliar a precisão da posição incluem oito itens como paralelismo, perpendicularidade, inclinação, coaxialidade, simetria, posição, salto redondo e completo.A precisão da posição é controlada por tolerância de posição, que é dividida em 12 graus de precisão.
Geralmente, ao projetar peças de máquinas e definir precisão de usinagem, deve-se notar que o erro de forma deve ser controlado dentro da tolerância de posição, e o erro de posição deve ser menor que a tolerância de tamanho.Isso significa a precisão das peças de precisão ou As superfícies importantes das peças devem ser maiores que a precisão da posição, e a precisão da posição deve ser maior que a precisão da dimensão.