Como melhorar a precisão do molde plástico?
1. molde de qualidade de processamento inclui a qualidade de superfície e precisão de usinagem
Usinagem de precisão é o grau de conformidade entre as dimensões reais, formas e posições das partes usinadas e ideais parâmetros geométricos necessários nos desenhos.
O parâmetro geométrico ideal, em termos de tamanho, é o tamanho médio; em termos de geometria de superfície, significa linha, cilindro, avião, cone e círculo absoluto. Para a interposição da superfície, é absolutamente paralelas, verticais, coaxial e simétrica. O valor de desvio dos parâmetros geométricos reais e ideais da parte chama-se erro de usinagem.
Usinagem de precisão e usinagem de erro são termos usados para avaliar parâmetros geométricos das superfícies usinadas. A precisão de usinagem é medida pelo grau de tolerância. Usinagem de erro é representada pelo valor numérico. Quanto maior o valor, maior o erro. Alta precisão de usinagem significa usinagem pequeno erro e vice-versa.
Os parâmetros reais obtidos por qualquer método de usinagem não são absolutamente precisos. Da função de parte, enquanto o erro de usinagem está dentro do intervalo de tolerância exigido pelo desenho a parte, a precisão de usinagem é garantida.
A qualidade da máquina depende da qualidade de usinagem da peça e a qualidade de montagem da máquina. A qualidade de usinagem da parte inclui a usinagem precisão da parte e a qualidade da superfície. A diferença entre eles é chamada erro de usinagem. O erro de usinagem reflete a precisão de usinagem. Quanto maior o erro, quanto menor a precisão de usinagem, quanto menor o erro, maior a precisão de usinagem.
2. principais fatores que afetam usinagem de precisão
2.1 precisão dimensional
Refere-se ao grau de conformidade entre o tamanho real da parte transformado e o centro de tolerância do tamanho da parte.
Precisão dimensional é controlada pela tolerância dimensional. Tolerância dimensional é a variação admissível da parte dimensões em usinagem. No caso do mesmo tamanho, quanto menor a tolerância dimensional e maior a precisão dimensional.
precisão de forma 2.2
Refere-se ao grau de conformidade entre a real forma geométrica da superfície usinada parte e da forma geométrica ideal. Os itens para avaliar a precisão de forma incluem 6 itens, tais como linearidade, planeness, redondeza, cilíndrico grau e linha de contorno. Forma é controlada pela tolerância de forma. Todas as tolerâncias de forma são divididas em 12 graus de precisão, exceto 13 graus de precisão da redondeza e grau cilíndrico. Nível 1 é a mais elevada e nível 12 é precisão de posição lowest.2.3
Refere-se à diferença na precisão da posição real entre as peças usinadas sobre a superfície. Os itens para avaliar a precisão de posição incluem oito itens tais como paralelismo, perpendicularidade, inclinação, coaxiality, simetria, posição, redondo e salto completo. Precisão de posição é controlada pela tolerância de posição, que é dividida em 12 classes de precisão.
Geralmente, quando as peças da máquina de projetar e definir usinagem de precisão, deve ser observado que o erro de forma deve ser controlado dentro da tolerância de posição, e o erro de posição deve ser menor que a tolerância do tamanho. Isso quer dizer, a precisão das peças de precisão ou superfícies importantes das peças devem ser maiores do que a precisão da posição, e a precisão da posição deve ser maior do que a precisão de dimensão.