Como fazer moldagem por injeção
Injeção de moldagem é uma vasta gama de conhecimento, indústria forte técnica e prática.Processo de moldagem por injeção precisa usar matérias-primas plásticas, pigmentos, material shuikou, molde, máquina de moldagem por injeção e equipamentos periféricos, fixação, spray, todos os tipos de materiais auxiliares e embalagens materiais, etc, a gestão da oficina de moldagem por injeção para trazer muito grande carga de trabalho e certa dificuldade, em comparação com outras indústrias ou departamentos, maior exigência de pessoal de gestão de oficina de moldagem por injeção em todos os níveis.
Produção de moldagem por injeção precisa de 24 horas de operação contínua, geralmente para o modo de trabalho de dois ou três turnos, oficina de moldagem por injeção na sala de trabalho, a divisão do trabalho é complexa, diferentes requisitos de trabalho para diferentes habilidades de pessoal.Para fazer oficina de moldagem por injeção produção sem problemas, precisa de cada link e cada post pessoal, materiais, equipamentos, ferramentas e assim por diante continua a gestão, inclui principalmente: sala de matérias-primas, sala de material quebrado, sala de mistura, local de produção, após o processamento, sala de ferramentas, semi - produtos acabados, escritório e outros trabalhos regionais de gestão de operação e coordenação.
Tipo de moldagem por injeção
1. moldagem por injeção de borracha: moldagem por injeção de borracha é um método de produção de injetar materiais de borracha diretamente no molde do cilindro para vulcanização. As vantagens da moldagem por injeção de borracha são: embora seja intermitente operação, o ciclo de moldagem é curto, a eficiência da produção é alto, e o processo de preparação do material em branco é cancelado, a intensidade do trabalho é pequena e a qualidade do produto é excelente.
2. moldagem por injeção de plástico: moldagem por injeção de plástico é um método para produtos de plástico. Plástico fundido é injetado no molde de produtos plásticos por pressão, e várias peças plásticas são formadas através de resfriamento.Há uma máquina especial de moldagem por injeção para moldagem por injeção mecânica.Os plásticos mais comumente usados hoje em dia são de poliestireno.A forma resultante é muitas vezes a final produto, e nenhum processamento adicional é necessário antes da instalação ou uso como o produto final.Muitos detalhes, como colisões, sulcos e linhas, podem ser moldados em uma única etapa.
Fatores que afetam o
Devido à mudança de volume de cristalização no processo de moldagem por injeção de variedades plásticas, alta pressão durante a moldagem por injeção, pequena diferença na viscosidade da fusão, pequena tensão interlaminar, grande rebobinagem elástica após desmoldagem, encolhimento por injeção também pode ser apropriadamente reduzido, alto temperatura, grande encolhimento, mas pequena diretividade durante a moldagem por injeção.
Quando a pressão é aumentada durante a moldagem por injeção, o material fundido é submetido à ação de cisalhamento e a liquidez também é aumentada, especialmente PE e POM são mais sensíveis. Portanto, a pressão da moldagem por injeção é ajustada a tempo durante a moldagem para controlar a liquidez. Durante a moldagem, a temperatura do material, a temperatura do molde, a pressão e a velocidade da moldagem por injeção também podem ser controladas para ajustar adequadamente as condições de enchimento [1].
Processo de moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um método de processamento usado na produção em massa de algumas peças moldadas complexas. Especificamente, o material fundido pelo calor é injetado na cavidade do molde por alta pressão, que é então resfriada e solidificada para formar o produto.
Controle de temperatura
1. Temperatura do tambor: a temperatura a ser controlada no processo de moldagem por injeção inclui temperatura do tambor, temperatura do bico e temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plasticização e o fluxo de plásticos, enquanto o segundo afeta principalmente o fluxo e resfriamento dos plásticos. .Cada tipo de fluxo de plástico com temperatura diferente, o mesmo tipo de plástico, devido a diferentes fontes ou marca, a temperatura do fluxo e temperatura de decomposição é um pouco diferente, isso é devido ao peso molecular médio diferente e distribuição de peso molecular, plástico em diferentes tipo de máquina de injeção de processo de plastificação também é diferente, então escolha a temperatura do cilindro não é o mesmo.
2. Temperatura do bocal: a temperatura do bocal é geralmente ligeiramente inferior à temperatura máxima do cilindro, que é para evitar o possível "fenômeno de salivação" do material fundido no bocal reto. A temperatura do bocal não deve ser muito alta. baixo, caso contrário o bocal pode ser bloqueado pela coagulação prematura do material fundido, ou o desempenho do produto pode ser afetado pela injeção da coagulação precoce na cavidade do molde.
3. temperatura do molde: a temperatura do molde tem uma grande influência sobre o desempenho interno e qualidade aparente dos produtos. A temperatura do molde depende se a cristalização de plástico existe, o tamanho e estrutura dos produtos, os requisitos de desempenho, e outras condições de processo temperatura de fusão, velocidade de injeção, pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).
Controle de pressão
A pressão no processo de moldagem por injeção inclui pressão de plastificação e pressão de injeção, e afeta diretamente a plasticidade e a qualidade do produto.
1. Pressão de plastificação: (pressão de retorno) quando a máquina de injeção de parafuso é usada, a pressão na parte superior do fusível do parafuso quando o parafuso está girando para trás é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como pressão de retorno. válvula de descarga no sistema hidráulico.Em injeção, o tamanho da pressão de plastificação é dependente do projeto do parafuso, os requisitos de qualidade do produto, e o tipo de plástico e precisa mudar, se a situação e a velocidade de rotação do parafuso forem constantes , aumentar a pressão de plastificação irá reforçar a ação de cisalhamento, que irá aumentar a temperatura do degelo, mas irá reduzir a eficiência de plastificação, aumentar a corrente e vazamento de fluxo, aumentar a potência de condução.
Além disso, aumentando a pressão de plastificação pode muitas vezes fazer a temperatura de fusão uniforme, a mistura de cor uniforme e descarregar o gás no fundido.Na operação geral, a decisão de pressão de plastificação deve estar sob a premissa de que assegura a qualidade do produto é melhor melhor seu valor numérico específico é diferente com a raça do plástico que USAS, mas muitas vezes pouco excede 20 quilogramas / centímetro quadrado.
2. Pressão de injeção: na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção baseia-se na pressão aplicada aos plásticos pelo pistão ou tampa de rosca (que é convertida da pressão do caminho de óleo). O papel é superar o fluxo de plástico do barril para a resistência do fluxo da cavidade, para dar a taxa de molde de enchimento de fusão e a compactação de fusão.
Iii. Ciclo de moldagem
O tempo necessário para concluir um processo de moldagem por injeção é chamado de ciclo de moldagem, também conhecido como ciclo de moldagem. Na verdade, inclui as seguintes peças: ciclo de moldagem: o ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento.Portanto, no processo de produção, a premissa de garantia de qualidade, deve encurtar o mais possível no ciclo de moldagem de cada tempo relevante.
Durante todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e tempo de resfriamento são os mais importantes.O tempo de enchimento no tempo de injeção é diretamente inversamente proporcional à taxa de enchimento, e o tempo de enchimento na produção é geralmente de 3-5 segundos.
O tempo de retenção de pressão no tempo de injeção é o tempo de pressão dos plásticos na cavidade do molde, que ocupa uma grande proporção em todo o tempo de injeção, geralmente cerca de 20-120 segundos (peças com espessura extra podem chegar a 5-10 minutos ). Antes de o degelo no portão é congelado, a quantidade de tempo de retenção tem um impacto sobre a precisão do tamanho do produto, se no futuro, não há nenhum efeito.É conhecido que isso depende da temperatura do material, temperatura do molde e o tamanho do canal principal e portão.Se o tamanho e condições de processo do corredor principal e portão são normais, o valor de pressão com a faixa de flutuação mínima de encolhimento do produto é geralmente tomada como critério.
O tempo de resfriamento é determinado principalmente pela espessura do produto, as propriedades térmicas e cristalinas dos plásticos e a temperatura do molde. O ponto final do tempo de resfriamento deve basear-se no princípio de que o produto não deve mudar quando é desenformado. . O tempo de resfriamento é geralmente de 30 a 120 segundos, e o tempo de resfriamento é muito longo para ser necessário, o que não apenas reduz a eficiência da produção, mas também dificulta a desmontagem de peças complexas.
Outras vezes no ciclo de moldagem estão relacionadas a se o processo de produção é contínuo e automático e o grau de contínuo e automático.
Desenvolvimento da indústria de moldagem por injeção
(I) desenvolvimento e inovação é uma estratégia para o desenvolvimento global, a longo prazo e fundamental da indústria de moldagem por injeção. Não devemos focar apenas no plantio de árvores e cultivo de florestas, devemos não apenas focar no presente e no futuro, mas também nos últimos e fundamentais aspectos. Não devemos nos concentrar apenas na experiência, conhecimento e instruções, mas também não precisamos de estratégia. Caso contrário, lideraremos a indústria de moldagem por injeção para restringir estradas, cânions, desvios e becos sem saída.
(2) não seja muito cauteloso.Para fazer bem na indústria de moldagem por injeção depende de várias técnicas, tais como tecnologia, negócios, gestão e relações públicas.Também deve confiar em uma variedade de estratégia, tais como estratégia de desenvolvimento de tecnologia, desenvolvimento de talentos estratégia, estratégia de marketing, estratégia de financiamento.Arte é um pouco pequeno, é ligeiramente grande arte, arte e um pouco o mesmo é prestar atenção ao plano, ponto diferente é o escopo que o plano tem tamanho, o tempo que o plano tem comprimento.Luz de arte pesado é pesada pequena luz grande, luz curta pesada longa, tecnologia pesada é mais geral.Aqui, a maior técnica é o desenvolvimento e inovação, e desenvolvimento e inovação é a estratégia de desenvolvimento da indústria de moldagem por injeção.
A fim de realizar o desenvolvimento e inovação da indústria de moldagem por injeção, é necessário re-analisar os destaques e tendências da demanda do mercado, re-analisar os desafios e oportunidades, re-analisar suas vantagens e desvantagens e re-analisar a chave links e etapas.Por que é necessário reanalisar esses fatos básicos porque muitas das análises do passado estão desatualizadas, ou porque as análises do tempo são inerentemente defeituosas e erradas.
Para alcançar o desenvolvimento e a inovação da indústria de moldagem por injeção, novos conteúdos de negócios, novos meios de negócios, nova estrutura de pessoal, novo sistema de gestão e novas estratégias de negócios devem ser formulados. A estratégia é aberta. por cada empresa deve ser consistente; Em termos de conteúdo, foco e estrutura, as estratégias de desenvolvimento de diferentes empresas têm pouco em comum. Recentemente, a China moldagem por injeção visitou várias fábricas de moldagem de plástico em Cingapura e me senti muito. Eles já se distanciaram de nós. Passaram do processamento simples de moldagem por injeção para o design e desenvolvimento de produtos para um modo de produção de uma só parada.
Indústria de moldagem por injeção da China para a direção de OEM e ODM development.That é o caminho a percorrer.
Fatores que influenciam o processo de moldagem por injeção
Os fatores que influenciam o encolhimento de moldagem de plástico termoplástico é a seguinte: variedades de plásticos de processo de moldagem de plástico termoplástico porque há cristal taxiing na mudança de volume, estresse interno é forte, congelado dentro do estresse residual de plástico é grande, fatores de orientação molecular, como o gênero é forte, assim comparado com o encolhimento de plástico termoendurecível é maior, ampla gama de encolhimento e direção clara, também após a moldagem de encolhimento, taxa de encolhimento após recozimento ou processamento molhado geralmente são maiores do que o plástico termoendurecível.
O material fundido entra em contato com a superfície da cavidade do molde e resfria imediatamente para formar um revestimento sólido de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica dos plásticos, a camada interna das partes plásticas é lentamente resfriada para formar uma camada sólida densa com grande contração.Portanto , a espessura da parede, arrefecimento lento, espessura da camada de alta densidade de encolhimento.Além disso, o layout e quantidade de peças embutidas e peças embutidas têm um impacto direto na direção do fluxo de material, distribuição de densidade e o tamanho da resistência à contração, etc. Assim, as características das peças plásticas têm um impacto significativo no tamanho e na diretividade da contração.
A forma, tamanho e distribuição da entrada de alimentação afetam diretamente a direção do fluxo de alimentação, distribuição de densidade, compressão e retração e tempo de conformação. Grandes seções transversais (especialmente espessas) de entrada de alimentação direta e entrada de alimentação são menores e mais direcionais. entrada de alimentação ou paralela à direção do fluxo de alimentação, a contração é grande.
O molde sob a condição de formação tem alta temperatura, resfriamento lento do material fundido, alta densidade e grande contração, especialmente para o material de cristalização por causa da alta cristalinidade e grande mudança de volume, então a contração é maior.A distribuição da temperatura do molde também está relacionada ao esfriamento interno e externo e uniformidade de densidade das partes plásticas. Além disso, manter a pressão e o tempo também têm um impacto maior na contração.
Alta pressão de injeção, pequena viscosidade diferença de material fundido, pequena tensão de cisalhamento interlaminar, grande rebote elástico após desmoldagem, de modo a contração também pode ser reduzida moderadamente, alta temperatura, grande contração, mas pequena diretividade.Por isso, também é possível ajustar o temperatura do molde, pressão, velocidade de injeção e tempo de resfriamento durante o processo de moldagem.O molde é projetado de acordo com a faixa de encolhimento de vários plásticos, a espessura e forma da parte de plástico, o tamanho da forma e distribuição da entrada de alimentação, a taxa de encolhimento de cada parte da peça de plástico é determinada de acordo com a experiência e, em seguida, o tamanho da cavidade do molde é calculado.
Para peças plásticas de alta precisão e difíceis de encolher, os seguintes métodos são geralmente usados para projetar o molde:
O diâmetro externo das peças plásticas é menor que o das peças plásticas.
Determinar a forma, tamanho e condições de moldagem do sistema de fundição.
A mudança de tamanho das peças plásticas a serem reprocessadas é determinada após o reprocessamento (a medição deve ser feita 24 horas após a desmoldagem.
Ajuste o molde de acordo com o encolhimento real.
Teste novamente e altere as condições do processo para corrigir o valor de contração para atender aos requisitos.
A fluidez dos plásticos termoplásticos pode ser geralmente analisada a partir de uma série de índices como tamanho do peso molecular, índice de fusão, comprimento do fluxo espiral arquimedeano, viscosidade aparente e razão de fluxo (comprimento do processo / espessura da parede do componente). baixa regularidade da estrutura molecular, alto índice de fusão, longo comprimento do fluxo de parafuso, baixa viscosidade aparente, alta taxa de fluxo, boa liquidez. Para plásticos com o mesmo nome de produto, a especificação deve ser verificada para determinar se sua liquidez é adequada para moldagem por injeção.