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Como os produtos produzidos com matriz multi-cavidades tendem a perder a precisão dimensional, é mais apropriado usar o molde com pequena cavidade ao produzir produtos de tolerância de precisão.
Quando o plástico entra na cavidade do molde, o ar dentro do molde deve ser descarregado. Melhorias no projeto do molde. O uso crescente de remoção de formas e ejetor de ar e injeção rápida tornaram a forma e a localização do sistema de exaustão mais importante. O projeto do sistema de escapamento tornou-se uma parte importante do projeto do molde. O projetista fornece tantos dispositivos de exaustão quanto possível. e preenchimento uniforme da cavidade da matriz, analisando possíveis trajetórias de fluxo.
A fim de preencher a cavidade do molde, a temperatura de processamento deve ser alta o suficiente, mas baixa o suficiente para resfriamento rápido (para plásticos termoplásticos) .Eficiência de refrigeração depende do meio de resfriamento para as pessoas e deixar a diferença de temperatura, volume e velocidade do meio de resfriamento flui através do canal, caracterização de constantes laminares e turbulentas Reynolds e propriedades químicas do meio de resfriamento.Designers vai todos os tipos de computador de entrada de dados eficaz, mudanças em parâmetros como o diâmetro do buraco, posição, comprimento, o número de o circuito de refrigeração e distância na superfície da matriz e materiais de molde, os engenheiros podem selecionar o melhor design.
A coluna de guia de onda e as buchas foram usadas extensivamente para garantir o alinhamento de meio modo sem deslocamento lateral. Até agora, elas têm sido amplamente usadas, mas nos casos em que é necessário alto alinhamento, os pinos de guia são geralmente suplementados ou substituídos por dispositivos de fixação cônicos.
Os moldes especiais para moldes especiais incluem moldes de múltiplas camadas, moldes de inserção, moldes de duas cores, moldes de sopro de injeção e moldes de co-injeção.