O parison é então preso em um molde e ar é soprado para ele. A pressão do ar, em seguida, empurra o plástico para combinar com o molde. Uma vez que o plástico tenha esfriado e endurecido, o molde se abre e a peça é ejetada. O custo das peças moldadas por sopro é maior do que o das peças moldadas por injeção, mas inferior às peças moldadas rotativas.
O princípio do processo vem da ideia de glassblowing. Enoch Ferngren e William Kopitke produziram uma máquina de moldagem por sopro e a venderam à Hartford Empire Company em 1938. Esse foi o início do processo comercial de moldagem por sopro. Durante a década de 1940, a variedade e o número de produtos ainda eram muito limitados e, portanto, a moldagem por sopro não decolou até mais tarde. Uma vez que as taxas de produção e variedade subiram, o número de produtos criados seguiu logo em seguida.
Os mecanismos técnicos necessários para produzir peças de corpo oco usando a técnica de sopro foram estabelecidos muito cedo. Porque o vidro é muito quebrável, após a introdução do plástico, o plástico estava sendo usado para substituir o vidro em alguns casos. A primeira produção em massa de garrafas de plástico foi feita na América em 1939. A Alemanha começou a usar essa tecnologia um pouco mais tarde, mas atualmente é uma das principais fabricantes de máquinas de moldagem por sopro.
Na indústria americana de refrigerantes, o número de contêineres plásticos passou de zero em 1977 para dez bilhões de peças em 1999. Hoje, até mesmo um número maior de produtos é queimado e espera-se que continue aumentando.
Para os metais amorfos, também conhecidos como vidros metálicos volumosos (BMGs), a moldagem por sopro foi recentemente demonstrada sob pressões e temperaturas comparáveis à moldagem por sopro de plástico.