Você conhece algum ponto importante que afetará a qualidade do molde de injeção?
Você sabe o quê? Na verdade, muitos fatores afetarão a qualidade do molde de injeção no processo de produção. Em seguida, Shanghai pujoni resumiu quatro grandes problemas para você. Vamos conhecê-los juntos.
1). Materiais plásticos
A complexidade do material plástico determina a complexidade do processo de moldagem por injeção.E o desempenho do material plástico é diferente porque raça é diferente, marca é diferente, o fabricante é diferente, mesmo lote é diferente e diferente grande diferença.Perâmetros de desempenho diferentes podem levar a diferentes resultados de moldagem.
2). Temperatura de injeção
A fusão flui para a cavidade de refrigeração e perde calor devido à condução de calor.Ao mesmo tempo, o calor é gerado devido à ação de cisalhamento, que pode ser mais ou menos do que a perda de calor, dependendo principalmente das condições de injeção.A viscosidade da fusão diminui com aumentando a temperatura.Assim, quanto maior a temperatura de injeção, menor a viscosidade de fusão, menor a pressão de enchimento necessária.Ao mesmo tempo, a temperatura de injeção também é limitada pela temperatura de degradação térmica e decomposição.
3). Temperatura do molde
Quanto mais baixa a temperatura do molde, mais rápida a perda de calor devido à condução de calor, menor a temperatura de fusão e pior a fluidez. Isto é especialmente verdadeiro quando baixas taxas de injeção são usadas.
4). Tempo de infusão
O impacto do tempo de injeção no processo de moldagem por injeção é mostrado em três aspectos:
(1) para encurtar o tempo de injeção, a taxa de deformação de cisalhamento no fundido também será aumentada, e a pressão de injeção necessária para preencher a cavidade do molde também será aumentada.
(2) o tempo de injeção é encurtado e a taxa de deformação de cisalhamento no fundido é aumentada. Devido às características de desbaste de corte do plástico fundido, a viscosidade do material fundido é reduzida e a pressão de injeção necessária para encher a cavidade do molde também é reduzida.
(3) encurtar o tempo de injeção, aumentar a taxa de deformação no fundido, maior o aquecimento por cisalhamento e menor o calor perdido devido à condução térmica. Portanto, quanto maior a temperatura do fundido, menor a viscosidade e menor a pressão de injeção necessária para preencher a cavidade do molde. O efeito combinado das três condições acima faz com que a curva de pressão de injeção necessária para preencher a cavidade apareça "U "forma.Em outras palavras, há um tempo de injeção, quando a pressão de injeção necessária é mínima.