Die design é o fator básico que afeta o custo de morrer
Die design é o fator básico que afeta o custo da matriz. Projeto de moldes deve ser melhorado a partir dos seguintes aspectos para reduzir o custo do molde.
1. O projeto do molde deve fornecer coeficiente de segurança suficiente para a resistência do material, porque o custo de modificar e testar o molde devido a problemas materiais é muito maior do que o custo dos materiais.
2. Projeto de ejeção suficiente do molde, em vez de ejeção excessiva, ejeção desequilibrada e deformação do produto devido ao pino ejetor de economia; a perda causada por uma modificação do teste de molde é muito maior do que a de vários pinos ejetores.
3. Não faça menos inserções por causa dos custos de processamento reduzidos. Na área de processamento difícil, a extremidade de fluxo parcial do produto faz inlays, tanto quanto possível, e faz com que o escoamento de exaustão suficiente nos inlays, faça as incrustações parecerem aumentar o custo, realmente pode reduzir um monte de risco de moldagem, a quantidade de trabalho do molde é pequeno, os inlays podem ser dispostos de forma síncrona, encurta o ciclo de processamento do molde; Inserção é vantajoso para escape, encurtar o tempo de enchimento, reduzir a pressão de moldagem, reduzir o ar causada por uma variedade de defeitos do produto.
4. Mould canal de água de resfriamento deve ser, tanto quanto possível, e equilibrado e razoável deve ser considerado, especialmente para produtos grandes e grossos. Múltiplas vias de desenho e usinagem parecem aumentar o custo, mas se o ciclo de moldagem do produto pode ser reduzido por 3-5 segundos, será mais provável refletir o valor do molde.
5. canal de água de resfriamento é projetado para reduzir a articulação, por isso é extremamente errado para conectar muitos canais de água juntos.Alguns site pessoal de moldagem por injeção para facilitar a conexão direta de várias vias navegáveis.Se a água de resfriamento flui muito tempo no molde, o a temperatura da entrada e da saída de água será significativamente diferente, o que afetará o efeito de resfriamento do produto e até mesmo causará a deformação do produto devido ao resfriamento não uniforme.
6. O projeto do molde deve comunicar-se ativamente com o cliente. Avalie as partes que são fáceis de serem modificadas e as peças que são fáceis de serem danificadas na produção de moldes. Faça planos com antecedência para facilitar a modificação subsequente do molde.Se, pode mudar rapidamente inserir, peças de reposição com antecedência, é querer fazer plano com antecedência, pode causar o custo do modelo caso contrário de reparo é alto.
7. Projeto do molde deve projetar exaustão, tanto quanto possível, e projetar razoavelmente escape para ser processado.Muitos pequenas e médias empresas de moldes não projetam o design do molde escapamento rampa, por serralheiro site com base em sua própria experiência, isso é muito errado Descarga do processo de projeto parece ser um desperdício de custo, o escape é um fator importante causando problemas de produto, deve prestar atenção. Os benefícios de escape não são detalhados aqui.
8. As peças projetadas pelo molde devem ter um padrão de tolerância, e o processamento e o teste devem ser realizados de acordo com os requisitos de tolerância.Algumas fábricas não possuem padrões de tolerância detalhados, e o processamento não qualificado é geralmente assinado pelo supervisor . Estes são os perigos ocultos que causam os problemas de molde e também aumentam o custo de modificação do molde