O equipamento de fundição e os moldes de metal representam grandes custos de capital e isso tende a limitar o processo à produção de alto volume. A fabricação de peças utilizando fundição é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, o que mantém o custo incremental por item baixo. Ele é especialmente adequado para uma grande quantidade de peças fundidas de pequeno a médio porte, e é por isso que a fundição produz mais peças fundidas do que qualquer outro processo de fundição. As peças fundidas são caracterizadas por um acabamento de superfície muito bom (por padrões de vazamento) e consistência dimensional.
Duas variantes são fundidas sem poros, que são usadas para eliminar defeitos de porosidade de gás; e fundição por injeção direta, que é usada com peças de zinco para reduzir a sucata e aumentar o rendimento.
Die casting história
O equipamento de fundição foi inventado em 1838 com o propósito de produzir tipo móvel para a indústria de impressão. A primeira patente relacionada com a fundição foi concedida em 1849 para uma pequena máquina manual para fins de produção de tipo de impressão mecanizada. Em 1885, a Otto Mergenthaler inventou a máquina de linotipo, um dispositivo automatizado de fundição de tipo que se tornou o tipo de equipamento de destaque na indústria editorial. A máquina de fundição sob pressão Soss, fabricada em Brooklyn, NY, foi a primeira máquina a ser vendida no mercado aberto na América do Norte. Outras aplicações cresceram rapidamente, com a fundição facilitando o crescimento de bens de consumo e eletrodomésticos, tornando acessível a produção de peças complexas em grandes volumes. Em 1966, a General Motors lançou o processo Acurad.