O projeto da estrutura da matriz e a escolha dos parâmetros devem levar em conta fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarga, método de posicionamento e tamanho da folga. Os consumíveis no molde devem ser facilmente substituíveis. Para moldes de plástico e moldes de fundição, também é necessário considerar um sistema de vazamento razoável, plástico derretido ou estado de fluxo de metal e posição e direção de entrada na cavidade. A fim de aumentar a produtividade e reduzir as perdas de fundição do rotor, um molde de múltiplas cavidades pode ser usado para realizar múltiplos produtos idênticos ou diferentes simultaneamente em um único molde. Moldes de alta eficiência, alta precisão e longa vida devem ser usados na produção em massa.
As matrizes de estampagem devem usar matrizes progressivas de várias posições, que podem usar pastilhas de metal duro para melhorar a vida útil da ferramenta. Na produção de lotes pequenos e na produção experimental de novos produtos, devem ser usados moldes simples com estrutura simples, fabricação rápida e baixo custo, como furadores de combinação, moldes de borracha de poliuretano, moldes de liga de baixo ponto de fusão, moldes de liga de zinco, e moldes de liga superplástica.
De acordo com as características estruturais do molde, o molde é dividido em uma matriz de estampagem planar e uma cavidade com espaço. O punção é precisamente ajustado ao tamanho do punção e da matriz, e alguns deles são mesmo sem folga. Outras matrizes de forjamento, tais como matrizes de extrusão a frio, matrizes de fundição sob pressão, matrizes de metalurgia de pó, matrizes de plástico, matrizes de borracha, etc., são matrizes de cavidade que são usadas para formar peças de trabalho em forma tridimensional.