Projeto de Molde de Injeção para o Concha Frontal

May 31, 2021 Deixe um recado

Projeto de Molde de Injeção para o Concha Frontal

O produto de revestimento frontal de áudio é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 129,54 mm x 38.00mm x 35,94 mm, a espessura média da peça plástica é de 1,80 mm, o material da peça plástica é ABS, a taxa de encolhimento é de 1,004 e a qualidade da peça plástica é de 16,56 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.

A estrutura da peça plástica é uma casca heterossexual, e o desenho da peça plástica e do molde 3D é mostrado no desenho 3D anexo. Pode-se ver na Figura 1 que os dois lados da peça plástica precisam ser projetados com grandes núcleos deslizantes. Há uma fivela invertida na extremidade da peça plástica, o que exige o desenho de um pequeno slider para o molde frontal.

O volume de produção de peças plásticas é enorme. Devido à necessidade de projetar núcleos deslizantes grandes em ambos os lados, a cavidade do projeto do molde ocupa a posição 1 e 1 é a melhor. A base do molde é a base do molde padrão FC13035. A escolha para simplificar a base do molde do bico fino é principalmente economizar 4 postes de guia e aumentar o espaço na borda do molde para facilitar o design de um deslizador mais largo. O método de alimentação de cola das peças plásticas consiste em transferir a cola do bocal submerso para a comporta submersa, fazendo uma comporta submersível, a posição da coluna submersa, e o dedal é ejetado antes do recorte.

A área de cola dos controles deslizantes em ambos os lados é grande e a força lateral é grande. Portanto, os dois grandes controles deslizantes são projetados com retroescavadeiras. A pá é uma pá de mosaico, conveniente para estender o molde móvel como uma retroescavadeira. Os dois grandes blocos deslizantes são acionados por pilares de guia oblíquos. Uma vez que a superfície superior do cursor é uma superfície curva complexa, para facilitar o processamento, o inserto do cursor é selecionado para ser inserido a partir da superfície final para simplificar o processamento.

Design of Injection Mould for the Front Shell

Ao projetar o molde, o controle deslizante com uma superfície superior curva não pode ser projetado como um todo. Se for projetado como um todo, a conexão entre a superfície curva e o assento deslizante requer EDM, que é demorado e trabalhoso, e não é fácil de ajustar ao voar o molde. O outro controle deslizante do molde frontal é acionado por pinos de dobra. Para facilitar o processamento e a ventilação durante a moldagem por injeção, o molde traseiro possui uma grande inserção na parte central, veja o diagrama 3D. Para a forma do núcleo do molde frontal, preste atenção à resistência do núcleo do molde e escolha o aço de molde pré-endurecido NAK80.

A parte plástica é ejetada por um dedal. Depois que o dedal é montado, ele precisa ser torcido manualmente para detectar. Se puder ser torcido facilmente, a diferença é razoável. Caso contrário, a lacuna é muito pequena e é fácil queimar até a morte durante o processo de ejeção e é difícil esgotar. O processo de ejeção precisa ser estável para evitar que as peças plásticas se deformem, e a placa do dedal precisa ser projetada com um guia de torção central. Em moldes de longa duração, é necessário um dedal resistente ao calor e a superfície é revestida com titânio para aumentar a vida útil.

O resfriamento do molde é que os moldes frontal e traseiro são todos resfriados por água direta. O fluxo de água direto é rápido e a eficiência de resfriamento é alta.

Há um problema com o modelo de código, que muitas vezes é esquecido. Para moldes de bicos pequenos, o painel geralmente é muito espesso. Na parte do molde do código, ele precisa ser fresado fino. Mantenha a espessura de 25 a 30 para garantir que o molde do código possa ser pressionado firmemente.


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