Manutenção diária de molde de injeção
1, empresas de processamento deve primeiro dar cada par de placa de registro de molde, registros detalhados, estatísticas de seu uso, cuidados, lubrificação, limpeza, ferrugem e danos, que podem ser encontrados com base em peças, componentes, foi danificado, o desgaste grau de tamanho, para encontrar e resolver o problema de dados de informação, e os parâmetros do processo de moldagem do molde, os materiais utilizados para o produto, de modo a encurtar o tempo de teste do molde, melhorar a eficiência da produção.
2, empresas de transformação deve ser na máquina de moldagem por injeção, molde sob operação normal, todos os tipos de desempenho de teste de molde, e a forma final de tamanho de peças medido, através do qual informações podem determinar o estado existente do molde, descobrir a cavidade, núcleo , danos no sistema de arrefecimento e na superfície de divisão, de acordo com as informações fornecidas pelo plástico, podem avaliar o estado de avaria do molde e as medidas de manutenção.
3, para rastrear: foco em várias peças importantes molde ejeção, papel de orientação é garantir que o movimento de abertura e fechamento do molde e ejeção de plástico, se qualquer uma dessas peças preso devido a lesão, vai levar à produção, tantas vezes deve manter o molde dedal, guia pós lubrificação (deve escolher o lubrificante mais adequado), e verificar regularmente se dedal, pino guia, etc a distorção e danos superficiais, uma vez encontrados, vai mudar no tempo; Após a conclusão de um ciclo de produção, profissional anti-ferrugem o óleo deve ser aplicado na superfície de trabalho do molde, nas peças de movimento e orientação, e deve ser dada especial atenção à proteção da resistência elástica da parte do rolamento do molde da engrenagem e cremalheira e do molde da mola para garantir que esteja sempre no melhor estado de funcionamento. Com o tempo de produção contínuo, o canal de arrefecimento é fácil de depositar incrustações, ferrugem, silte e algas, etc., de modo a que a secção do canal de arrefecimento se torne mais pequena e o canal de arrefecimento se torne mais estreito. o que reduz consideravelmente a taxa de troca de calor entre o líquido de arrefecimento e o molde e aumenta o custo de produção da empresa. Portanto, atenção deve ser dada para a limpeza do canal de fluxo.Para o molde de câmara quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é muito importante para evitar a falha de produção.Portanto, após o final de cada ciclo de produção, ohmímetro deve ser usado para medir o aquecedor de cinto, aquecedor de barra, sonda de aquecimento e termopar no molde. Em caso de qualquer dano, ele deve ser substituído a tempo e comparado com o currículo de molde para fazer um registro, para que os problemas possam ser encontrados em tempo hábil e contramedidas podem ser tomadas.
4. Devemos prestar atenção à manutenção da superfície do molde, que afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco é evitar a corrosão da ferrugem.Depois de terminar a produção do molde, a injeção residual deve ser cuidadosamente removida por diferentes métodos de acordo com diferentes moldes de injeção. O molde de injeção residual e outros sedimentos no molde podem ser removidos com barra de cobre, fio de cobre e limpador de molde profissional, e então secas.Fio de ferro fibroso, barra de aço e outros objetos duros para limpar, de modo a não arranhar a superfície.Se Há manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para moer e polir e pulverizar óleo de prevenção de ferrugem profissional e, em seguida, guarde o molde em um local seco, fresco e livre de poeira.