Problemas comuns e métodos de manutenção para estampagem de matrizes.
A. A manutenção do molde deve ser cuidadosa, paciente e em ordem, e não deve ser realizada cegamente. O cinto de material deve ser anexado ao reparo da falha, de modo que o problema pode ser consultado. Abra o molde e verifique a condição de o molde, confirmar a causa da falha, descobrir o problema e, em seguida, fazer a limpeza do molde para remover o molde.A força deve ser uniforme quando a matriz é removida, e a mola de descarga está na placa fixa e na placa de stripper . Manutenção de molde: manutenção de molde contínuo, cuidadoso, paciente, passo a passo, não se envolver cegamente.O cinto de material deve ser anexado ao reparo de falha, de modo que o problema pode ser investigado.Abra o molde e verificar o estado do molde, confirmar a causa da falha, descobrir o problema e, em seguida, fazer a limpeza do molde para remover o molde.Para a força quer mesmo, desmonte para retirar a mola entre a placa fixa e placa de stripper e primavera pino guia de descarga no roo imediato f, a estrutura do molde, a remoção do stripper para garantir equilíbrio pop-up, a inclinação stripper pode levar à ruptura punch punção.1.uma manutenção intensiva: intensivo é desmontado deve prestar atenção para moldar o estado do original, de modo que o follow-up molde ao carregar recuperação conveniente, acolchoado ou shift yuan bom é para ser feita por parte da espessura da junta e fazer registros.Para substituir o molde convexo, é necessário testar se o bloco de apagamento e o molde côncavo são lisas, e se a abertura entre a inserção e a matriz é uniforme, e a folga entre a matriz e o punção deve ser uniformemente distribuída. É necessário verificar se o comprimento efetivo da punção é suficiente para atender ao comprimento requerido. Substitua o furador quebrado para descobrir a causa e verifique se o molde côncavo correspondente está com a lâmina quebrada, e se a aresta de corte é necessária. Ajuste o punção para verificar se há folga suficiente entre o punção e o bloco fixo k ou a placa fixa, e verifique se há alguma atividade residual para o bloco de pressão.Assemble a matriz côncava deve ser colocado na horizontal e, em seguida, use o bloco de chapas a ser usado como a haste de cobre na superfície côncava da matriz para bater no lugar, corte a força não-diagonal para bater, a parte inferior da matriz côncava para chanfrar.Depois de carregar, verifique se a superfície côncava é plana com a matriz.Morte de punção e molde do núcleo após a montagem para fazer para cuidar com o necessário inspeção, todas as peças estão no errado ou instalado para trás, verifique a morrer e o bloco de morrer é instalado para trás, bloqueio de furo de supressão, se você precisa de novas peças de mudança material roubado, precisa roubar material suficiente, moldar se necessidade de bloquear bloqueio de posição. Observe o travamento do parafuso da stripper, trava de dentro para fora, força de aperto cruzada equilibrada, não um parafuso de travamento primeiro, em seguida, trave outro parafuso, para evitar rachaduras na inclinação ou a precisão do molde de perfuração é menor.2.Manutenção da placa de stripper: val do stripper pode ser arrombado com duas chaves de fenda, em seguida, a força é removida com o equilíbrio das duas mãos.Quando remover a dificuldade, deve verificar se o molde limpo, trava parafuso se toda a desmontagem, se deve cartão de material causado por danos do molde , descobrir a razão para fazer o processamento correspondente, não deve descartar cegamente.Quando montar a placa de stripper, limpe o soco e placa de stripper, adicione óleo lubrificante para a coluna de guia e a entrada do molde convexo, coloque-o suavemente, em seguida, coloque o pressão no lugar com ambas as mãos, e repita várias vezes.Se muito apertado deve descobrir as razões (guia pilar e orientar bucha orientação é normal, cada parte se tem danos, nova mudança pode perfurar sobre a posição de stripper está correta,), descobrir o motivo para fazer o processamento correspondente. A placa fixa tem um bloco pressionando para verificar se a placa traseira de descarga é suficiente. Entre em contato com a superfície entre o stripper e morrer materiais, longo tempo de estamparia produzir i Indentação (o decapante entre a matriz e a redução da espessura do material na capacidade do agregado é comumente 0,03 0,05 mm, quando a indentação afeta seriamente o material de precisão, causando tamanho anormal do produto, instabilidade e assim por diante, para remover a placa do painel e o decapante para reparo ou remoendo. A luva de contorno deve ser inspecionada quanto à precisão. Isso fará com que o decapante seja inclinado quando não estiver alto, e sua guia de precisão e função elástica estável serão danificadas e devem ser mantidas. 3. Inspeção do local do guiamento: como cooperar com a coluna guia e a bucha guia, se houver queimaduras ou marcas de desgaste, se o estado do óleo do guia do molde é normal e deve ser inspecionado. O desgaste e a precisão das peças guia podem ser danificados, para que a precisão do molde possa ser reduzida e podem ocorrer problemas nas partes mofo. Portanto, manutenção adequada e substituição regular são necessárias. Verifique a precisão do material guia. Se a ponta da guia (prego positivo) estiver desgastada, ela perderá a precisão e o funcionamento adequados da guia do cinto de material e deverá ser substituída.Verifique a condição da mola (molas do removedor e levantador da mola, etc.) para ver se a fratura ou usar por um longo tempo, embora não fratura, mas perdeu a resistência à fadiga original, deve fazer manutenção regular, substituição, caso contrário, irá prejudicar o molde ou a produção não é suave.4.Moldagem folga ajuste: buraco de posicionamento do núcleo do molde para Núcleo do molde freqüente e várias combinações de desgaste, causando grande folga após a montagem (solta após o produto de montagem) ou folga desigual (desvio de posicionamento), tudo pode causar após corte seção transversal forma, soco quebrar facilmente, produzir rebarba, etc. ser através do status de seção de corte de hedge após a inspeção, fazer o ajuste de folga apropriado. Horas de clausura, menos, a lacuna de seção transversal é grande, a seção transversal é mais e maiores rebarbas, para obter a lacuna razoável na forma de f deslocamento de yuan, ajustar bom, deve fazer registros apropriados, também pode ser marcado na borda do dado côncavo, etc., de modo que o trabalho de acompanhamento.Daily produção deve ser dada atenção à coleta e preservação do original moldar melhor condição da correia do material, se a produção subsequente não é suave ou o molde muda, pode ser usado como uma referência para a revisão do molde.Além disso, o sistema auxiliar, como se o material superior é usado ou não, se o material de topo, a ponta de guia (unha positiva) e a bucha estão desgastados, devem ser verificados e mantidos.2.Mould as causas de falhas comuns. Contramedidas na produção de estamparia progressiva, estampagem fenômeno adverso deve ser análise específica, para tomar medidas eficazes, fundamentalmente resolver o problema do que aconteceu, por isso pode reduzir o custo de produção, alcançar uma produção suave.A seguir estão as razões para os defeitos comuns de estampagem no produção e análise das contramedidas, como se segue, para a referência do pessoal de manutenção do molde.1. (1) causa: A, desgaste do fio da navalha; O efeito não é óbvio depois que a folga é muito grande. Knife Edge colapso Ângulo; D, a diferença não é razoável para cima e para baixo ou solto; O molde está deslocado. (2) contramedidas: AB Controlar a precisão da usinagem ou alterar a folga do projeto; CD Ajustar a folga da folga para confirmar a abrasão dos orifícios ou a precisão da usinagem das peças de conformação; Substitua a guia ou reagrupe o modo.2. (1) causa: A, grande lacuna; Alimentação inadequada; As gotas de óleo de estampagem são muito rápidas e o óleo é pegajoso; O molde não é desmagnetizado; O dado é usado e o chip é anexado ao molde de punção. O molde convexo é muito curto.G, o material é duro, a forma de corte é simples, H. Medições de emergência. (2) contramedidas: A, controle a precisão de usinagem de moldes convexos e côncavos ou modifique o gap de projeto; Apare o cinto de material e limpe o molde a tempo quando ele for enviado para a posição apropriada; Controlar a quantidade de óleo gotejando ou substituir o óleo para reduzir a viscosidade; Após o estudo, a desmagnetização (mais atenção deve ser dada ao ferro); Estude a borda do punção; Ajuste o comprimento da matriz côncava; Alterar o material e modificar o design.Para cima ou cortar o plano inclinado ou arco (note a direção) .Reduzir a área de ligação entre a face final e os cortes da borda da perfuração; H, reduzir a nitidez da aresta de corte, reduzir a quantidade de estudo da aresta de corte, aumentar a aspereza da superfície da borda reta da matriz e usar o aspirador de pó para absorver os resíduos. Diminua a velocidade e diminua a caspa.3. (1) razão: A, o buraco é pequeno; O orifício de fuga é grande e as estacas estão caindo; A borda da faca está desgastada e a borda é grande. As gotas de óleo de estampagem são muito rápidas e o óleo é pegajoso; A rugosidade da superfície da borda reta do molde côncavo, e a sinterização do pó é fixada à parte da lâmina; Material macio, G. Medidas de emergência. (2) contramedidas: A, modificar o orifício de fuga; Modifique o orifício de fuga, C. Corte da lâmina; Controle o óleo pingando e substitua o óleo; E, tratamento de superfície, polimento, atenção para reduzir a aspereza da superfície durante o processamento; Mude o material, F, modifique a folga de vedação; A face final da pá de furar é fixada com um declive ou arco (direção de atenção), e o aspirador de pó é usado para soprar ar no furo de supressão da tábua de lavar.4. (1) a razão: A ,. A borda da matriz côncava é desgastada e a borda é gerada (a forma é grande e o furo interno é pequeno) .B. Tamanho e folga inadequados do projeto, baixa precisão de usinagem; Matrizes cortadas e inserções de matriz côncava, etc.D, desgaste do pino-guia, diâmetro do pino insuficiente; Desgaste das partes guia, F, alimentação da distância de entrega da máquina, material de pressão, ajuste de relaxamento; Ajuste inadequado da altura de fechamento do molde; H, o desgaste do material, nenhuma função de pressão (pressão forte) (a tração do material é causada pelo pequeno orifício de perfuração); I, a pressão do inserto de descarga é muito profunda; buraco é grande, j. Variação do desempenho mecânico de materiais de estampagem (alongamento de força instável); K, força de cisalhamento na tração do material, causando variação dimensional. (2) contramedidas: AB Modificar o projeto e controlar a precisão da usinagem; Ajuste a precisão da posição e a folga do blanking; Substitua o pino guia; Substitua a coluna guia e a bucha guia; Ajuste a máquina de alimentação; Redefinir a altura da matriz fechada, H, triturar ou substituir a pastilha de tiras, aumentar a função de pressão, ajustar o material de pressão, reduzir a profundidade de pressão, J. Substitua o material e controle a qualidade de entrada; A face final da lâmina de perfuração é fixada com uma inclinação ou arco (direção de atenção) para melhorar a condição de força durante a perfuração. A peça de material atual está localizada na inserção de descarga para adicionar uma função de guia.5. (1) razão: A, alimentando a distância de entrega da máquina, material de pressão, ajuste de relaxamento; Variação na distância de entrega na produção; falha da máquina de alimentação, D, o arco de material, a largura é extremamente pobre, a margem é grande; Morrer anormalidade de estampagem, a dobra da foice é causada; Diâmetro do furo-guia insuficiente e material puxador do molde superior, G, dobrar ou rasgar para cima e para baixo, H, função de remoção de material inadequada da placa-guia, correia do material, material fino, enviado em empenamento, J. Ajuste incorreto do molde e o desvio vertical do alimentador (2) contramedidas: A, reajuste; Reajuste; Ajuste e manutenção D. Altere os materiais para controlar a qualidade de entrada, E, elimine os materiais com dobra de foice; Estude o perfurador e perfure e morra; Ajuste a força da mola de remoção; H, modifique o material de guia e evite a correia de material; I, a máquina de alimentação e o molde devem ser equipados com materiais de pressão superior e inferior e a chave de segurança de extrusão superior e inferior; . Re-erguer o molde.6 (1) razão: A, borda de compactação (especialmente o transportador); Bordas ásperas dos materiais; Profundidade de perfuração incorreta (muito profunda ou muito superficial); A peça de punção é esmagada. E, a pressão local é muito profunda ou a pressão para dano parcial; Projeto do molde. (2) contramedidas: A, estude a aresta de corte; Substitua o material e adicione o dispositivo de ponta; Redefinir a profundidade da perfuração; Limpe o molde e resolva o problema da caspa e da pressão; Verifique e ajuste a altura correta do decapante e da inserção de matriz côncava.F. Ajuste todo o mecanismo de dobra.7 (1) provoca: A, caspa, bloqueio de detritos, molde de cartão, etc. Alimentação inadequada, cortando metade do material; Força de perfuração insuficiente; Os modelos grandes e pequenos convexos estão muito próximos uns dos outros.E, peças de punção e matriz são muito afiadas, F, a folga é pequena; G, óleo não estampado ou uso de óleo de estampagem é volátil; H, folga desigual interferência do modo côncavo, offset, convexo, I, precisão ou desgaste do bloco de tiras, perda da função orientadora de precisão; J, orientação do molde é imprecisa e desgaste; K, convexo, seleção do material do molde côncavo inadequada, dureza imprópria; (pino) desgaste; M, a junta é indevidamente adicionada. (2) contramedidas: AB Preste atenção à alimentação, oportuna apara a correia do material, e limpe o molde oportuna; Modifique o design, aumente a força total do punção, reduza o tamanho da borda reta da matriz côncava e preste atenção ao Ângulo da face final da lâmina de perfuração. O comprimento do pequeno punção é menor que o maior. Modifique o design F. Controle a exatidão de usinagem ou a folga do projeto de modificação do molde convexo e côncavo.G. Ajuste a quantidade de óleo pingando óleo ou substitua o óleo, H, verifique a precisão de cada parte formando, e ajuste ou substitua para controlar a precisão de usinagem, eu, pesquisa ou substituição; Substitua a coluna-guia e a bucha-guia e preste atenção à manutenção diária: K, substitua o material e use a dureza apropriada; Substituir o material de guia; M, correção, número de junta pode ser alguns, e usar almofada de aço, a junta de côncava deve estar sob o pad.8.Variação de tamanho de deformação de flexão (1) razão: A, pino guia desgaste, pino insuficiente diâmetro; Má precisão e desgaste dos bits guia de flexão, C, flexão e convexo, desgaste da matriz (perda de pressão); Falta de moldes; O deslizamento do material, flexão e convexo, o modo côncavo não tem função de guia, nenhuma pré-pressão é aplicada ao dobrar; Má estrutura do molde e tamanho do projeto; A borda da peça de perfuração é causada pela flexão.H, morrer convexo da posição de flexão, mais gaxeta de morrer côncava, causar instabilidade dimensional; variação da espessura e tamanho do material; Deformação mecânica dos materiais. (1) contramedidas: A, substitua o pino guia; Triturar ou substituir; Triturar ou substituir: D. inspeção e correção; Modifique o design, adicione a posição de guia e pré-imprima a função; Modifique o tamanho do desenho, decomponha a dobra e aumente a dobra e a modelagem; Estude a borda da faca de corte, H, ajuste, adote a almofada de aço integral, substitua o material, controle a qualidade do material de entrada; Substitua o material e controle a qualidade recebida. (2) razão: A, borda da broca; Há pressão ferida nas peças de estampagem, eo molde tem chips; C, convexo e côncavo die (posição de flexão) perda de pressão ou danos; Gire o material ao cortar; Desgaste e perda das peças de pressão relevantes; Não há consistência no tamanho do bit de rasgo relevante e no desgaste da lâmina; A profundidade pré-cortada da posição vulnerável relevante não é consistente, e a matriz côncava é desgastada ou quebrada.H, a matriz convexa e côncava da área de perfuração relevante tem uma borda quebrada ou desgaste sério; Defeitos do projeto do molde. (2) contramedidas: A, pesquisa do material bit blade; Limpe o molde e resolva o problema dos detritos flutuantes; Reinicie ou substitua as novas peças; Estude a aresta de corte, ajuste ou adicione a função de pressão forte; Inspecionar e implementar manutenção ou substituição; F, manutenção ou substituição para garantir a consistência da condição de rasgo; Verifique a condição de pré-corte e convexo e morrer, e implemente a manutenção ou substituição, H, verifique o status do molde convexo e côncavo, implemente a manutenção ou substituição, modifique o projeto, ajuste a altura ou adicione a estação de modelagem. Razão de manutenção inadequada (1): A, o molde não tem função anti-stay, e a falha do modo de grupo leva à direção reversa e ao posicionamento errado, etc. As inserções que foram migradas não são restauradas na sua forma original. (2) contramedidas: A, modificar o molde e aumentar a função anti-congelamento; Faça marcas no molde, e faça a inspeção necessária e a confirmação do cinto de cuidados após o módulo do grupo, e faça um registro escrito para a consulta. Na produção de estampagem, a manutenção diária do molde é de vital importância, ou seja, a atenção deve ser dada diariamente para verificar se a máquina de perfuração e o molde estão em estado normal, como o reabastecimento da guia de abastecimento do óleo de estampagem. A inspeção do molde antes da máquina, a inspeção da seção da lâmina, a confirmação do bloqueio de cada parte, etc, pode evitar a ocorrência de muitos acidentes súbitos. Você deve primeiro pensar antes de fazer o reparo do molde, e registrar cuidadosamente o acúmulo de experiência.