Defeitos comuns na moldagem por injeção de termoplásticos e suas causas?
1. Insuficiente enchimento de produto
1) a temperatura do barril de material, bocal e molde é baixo
2) quantidade insuficiente de alimento
3) muito material permanece no barril
4) a pressão de injeção é muito baixa
5) a velocidade de infusão é muito lenta
6) o tamanho do corredor e portão é muito pequeno, o número de portão não é suficiente, e a posição do portão cortado não é apropriada
7) escape ruim na cavidade
8) o tempo de injeção é muito curto
9) o sistema de vazamento está bloqueado
10) má mobilidade dos plásticos
2. produtos têm bordas de estouro
1) alta temperatura do material barril, bocal e molde
2) muita pressão de injeção e pouca força de fixação
3) o molde não está bem fechado, e há artigos diversos ou moldes
4) escape ruim na cavidade
5) o plástico é muito móvel
6) quantidade excessiva de alimentação
O produto tem bolhas
1) o plástico não está seco o suficiente e contém umidade
2) o plástico decompõe
3) a velocidade de injeção é muito rápida
4) a pressão de injeção é muito baixa
5) por favor, mantenha a temperatura muito baixa e o recheio do molde não está completo
6) escape ruim do molde
7) retire ar da extremidade de alimentação
4. Depressão do produto
1) quantidade de alimentação insuficiente
2) a temperatura do material é muito alta
3) a diferença entre a espessura da parede e a espessura da parede dos produtos é muito grande
4) tempo muito curto para injeção e proteção de pressão
5) a pressão de injeção é muito baixa
6) a velocidade de injeção é muito rápida
7) localização imprópria do portão
5. Os produtos têm linhas de fusão óbvias
1) a temperatura do material é muito baixa e o plástico tem pouca fluidez
2) a pressão de injeção é muito baixa
3) a velocidade de infusão é muito lenta
4) a temperatura do molde é muito baixa
5) escape ruim na cavidade
6) plásticos estão contaminados
6. A superfície do produto é prateada e corrugada
1) plásticos contêm água e matéria volátil
2) a temperatura do material é muito alta ou muito baixa
3) a pressão de injeção é muito baixa
4) o tamanho do corredor e portão é muito grande
5) a temperatura da inserção antes do pré-aquecimento é muito baixa
6) muito estresse interno
Há pontos negros e listras na superfície do produto
1) o plástico decompõe
2) a velocidade do parafuso é muito rápida e a pressão de retorno é muito alta
3) o bico não se encaixa bem com o canal principal, resultando em acúmulo de material
4) escape ruim do molde
5) o plástico é poluído ou trazido para o sundries
6) tamanho de partícula irregular de plástico
8. Deformação deformada de produtos
1) a temperatura do molde é muito alta e o tempo de resfriamento não é suficiente
2) a espessura dos produtos varia muito
3) localização imprópria do portão e número inadequado de portão
4) posição imprópria e força desigual
5) a orientação das moléculas de plástico é muito grande
9. As dimensões dos produtos são instáveis
1) quantidade de alimento instável
2) é verdade que o tamanho das partículas de plástico não é uniforme
3) a temperatura do barril de material e do bocal é muito alta
4) a pressão de injeção é muito baixa
5) tempo insuficiente para enchimento do molde e proteção contra pressão
6) tamanho inadequado do portão e corredor
7) tamanho do design do molde inadequado
8) o tamanho do projeto do molde não é preciso
9) deformação ou desgaste do tirante
10) os sistemas elétricos e hidráulicos da máquina de injeção são instáveis
10. Adesivos de produtos
1) a pressão de injeção é muito alta e o tempo de injeção é muito longo
2) a temperatura do molde é muito alta
3) o tamanho do portão é muito grande e a localização do portão não é apropriada