Causas de falha de molde e medidas preventivas?
No processo de produção e aplicação, o molde freqüentemente falha em várias situações e desperdiça muitos recursos materiais e de mão-de-obra, afetando o cronograma de produção.
(1) deformação plástica
A deformação plástica é a deformação causada pela carga maior do que a resistência ao escoamento.Por exemplo, o colapso da cavidade, o alargamento do tipo buraco, o colapso do canto, e a curvatura virada e longitudinal do molde convexo.Em particular, a superfície de trabalho do molde está em contato com materiais de alta temperatura, de modo que a temperatura da superfície da cavidade tende a exceder a temperatura de revenimento do aço da matriz, e a parede interna da ranhura é colapsada ou pressionada sob pressão devido ao amolecimento Quando o aço endurecido é usado como molde frio, o molde é aquecido pela têmpera, e o furo interno é borrifado com água para produzir uma camada de endurecimento. Quando a matriz está em uso, como a força de direção fria é muito grande, a resistência à compressão da base de base sob a camada endurecida não é alta, e a cavidade da cavidade da matriz é colapsada. Sob a mesma dureza, o aço com diferentes composições químicas tem diferentes pontos de compressão. comprimento. Quando a dureza do aço é 63HRC, a resistência à deformação dos seguintes quatro tipos de aço é de alto a baixo: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) falha de desgaste
A falha de desgaste refere-se à aresta de corte da aresta de corte, ao ângulo do círculo, à depressão da superfície, à marca da ranhura da superfície, ao descamamento da membrana mucosa (a superfície dos moldes fica presa ao metal em branco na fricção). Além disso, no trabalho, o molde convexo é convertido em gás de alta pressão depois que o lubrificante é queimado, e a superfície da convexidade é decapada para formar cavitação.
Lavado a frio, se a carga não é grande, principalmente tipos de desgaste de oxidação, desgaste também pode em algum grau de abrasão oclusal, quando peças estampadas parte maçante ou carga é maior, a situação de abrasão oclusal vai se tornar grave, o que torna o desgaste, a resistência ao desgaste de aço depende não só da dureza, também depende da natureza do carboneto, tamanho, distribuição e quantidade, no aço, aço de alta velocidade e alta resistência ao desgaste de aço cromo é maior no presente.No entanto, na presença de metal duro segregação ou grandes partículas de carboneto de aço, estes carbonetos são fáceis de descamar, causando desgaste abrasivo e acelerando o desgaste. Mais frio feito de aço (folha de blanking, alongamento, flexão, etc.) impacto, a carga não é grande, principalmente para desgaste estático. Sob a condição do desgaste estático, o índice do carbono do aço da matriz é muito, e a resistência de desgaste é grande. Na condição do desgaste do impacto (tal como o título frio, extrusão fria, forjamento quente, etc.), demasiado carboneto no die stee l não ajuda a melhorar a resistência ao desgaste, mas reduz a resistência ao desgaste devido ao desgaste abrasivo por impacto.
Estudos têm demonstrado que, sob a condição de desgaste abrasivo de impacto, o teor de carbono do aço morrem para 0,6% como o teto, frio morrem de trabalho sob condições de carga de impacto, como carbonetos em demasia no aço, facilmente por desgaste de superfície de impacto.Estas descamação as partículas duras se tornarão partículas abrasivas e acelerarão o desgaste. A superfície da cavidade do molde quente é reduzida pelo amolecimento da alta temperatura. Além disso, o óxido de ferro óxido também atua como abrasivo, e também possui corrosão por oxidação em alta temperatura.
(3) falha por fadiga
Características de falha de fadiga: após um certo de partes do molde, o início da pequena rachadura e gradualmente expandir para o profundo, expandido para um determinado tamanho, a capacidade de suporte do severamente enfraqueceu o molde causado pela ruptura.Iniciação de crack de fadiga em stress maior área, especialmente a área de concentração de tensão (transição de tamanho, gap, marca, desgastar o local como crack), a fratura de fadiga quando a fratura é dividida em duas partes, parte da formação de desenvolvimento de trincas por fadiga seção de ruptura de fadiga, apresenta as conchas, fonte de fadiga está localizada na casca.A outra parte é uma fratura abrupta, apresentando seção irregular e áspera.
O aço para moldes possui alta resistência mecânica e baixa tenacidade à fratura ao trabalhar em alta dureza. A alta resistência a esmeril ajuda a retardar a geração de trincas por fadiga, mas a baixa tenacidade à fratura aumenta significativamente e a duração crítica diminui, e a propagação de trincas por fadiga reduz muito o número do ciclo, portanto, a vida à fadiga do trabalho a frio depende principalmente do tempo de iniciação da trinca de fadiga.
Hot-work die servindo em condições de dureza média ou baixa, a tenacidade à fratura é muito maior, portanto, no molde quente, a velocidade de propagação da trinca é menor que o trabalho a frio, o comprimento crítico é maior que o trabalho a frio molde, hot-work morrem fadiga rachadura do ciclo de expansão subcrítica refrigerador por muito mais tempo, mas hot-work die superfície têmpera, choque térmico é muito fácil de iniciação de frio e fadiga quente rachadura, trabalho a quente morre de fadiga tempo de iniciação de crack é muito mais curto do que o molde de trabalho a frio, como resultado, muitas fraturas por fadiga da vida útil da matriz a quente dependem principalmente do crescimento de trincas por fadiga quando solicitadas.
(4) falha de fratura
As formas comuns de falha de fratura são colapso, rachar, quebrar, dividir e assim por diante.A parte principal do molde frio é a força mecânica (pressão de impacto) .Morte de trabalho-quente são, além da força mecânica, stress e estresse térmico e organização , há um monte de hot-work morrer temperatura de trabalho é maior, e adota o resfriamento forçado, o estresse interno pode ser muito mais do que o estresse mecânico, portanto, muitas fraturas morrem de trabalho a quente está principalmente relacionado com o estresse interno é muito grande .
Existem dois tipos de processo de fratura do molde: fratura única e fratura por fadiga. Uma fratura em tempo é uma fratura súbita do molde durante a estampagem. Uma vez que a rachadura é formada, ela é instável e expandida. Suas principais razões são sobrecarga severa ou fragilização severa de materiais de molde (como superaquecimento, revenimento insuficiente, concentração severa de tensão e sérios defeitos metalúrgicos).
As causas de falha de matriz e medidas preventivas são as seguintes.
(1) projeto de estrutura não razoável causa falha.
A concentração de tensão é causada pelo ângulo agudo de rotação (a concentração de tensão é mais de dez vezes maior do que a tensão média) e a grande mudança de seção, que muitas vezes é a fonte de muitas falhas prematuras dos moldes.E no processo de tratamento térmico e têmpera, o ângulo agudo pode causar o estresse de tração residual e encurtar a vida útil da matriz.
Medidas preventivas: a transição de cada parte do molde convexo deve ser suave e suave. Qualquer pequena marca de faca causará intensa concentração de tensão, e seu diâmetro e comprimento devem atender a certos requisitos.
(2) falha causada pela má qualidade dos materiais do molde.
Os defeitos internos dos materiais do molde, como a cavidade de retração, inclusão, segregação de componentes, distribuição desigual de carbonetos, defeitos superficiais originais (como oxidação, descarbonização, dobramento, cicatrização, etc.) afetam o desempenho do aço.
Inclusão excessiva provoca falha.Existem inclusões em aço é a raiz de fissuras internas do molde, especialmente óxido e silicato frágil, deformação plástica não ocorre no processamento de pressão quente, só vai causar a fratura quebradiça e formar micro fissuras.No calor subseqüente tratamento e uso do crack expansão ainda mais, e causar o cracking molde.Além disso, no processo de moagem, a montanha é causada pelo descascamento de partículas grandes, resultando em furos na superfície.
A descarbonetação da superfície provoca falha.Die aço no processamento de pressão quente e recozimento, muitas vezes devido à temperatura de aquecimento é exorbitante, tempo de preservação do calor é muito longo, descarburização de superfície de aço, causou aço descarbonetação séria após a usinagem, às vezes ainda resíduo tem camada descarbonetada que ao resfriar, devido à diferente camada dentro e fora da organização (camada superficial de descarburação para ferrita, perlita interna), faz a transformação da organização e a geração de fissura.
A irregularidade da distribuição de carbono provoca falha.Crl2, C, r12MoV die aço, tais como o teor de elementos de carbono e liga é maior, a formação de um monte de carbonetos eutéticos, os carbonetos no forjamento é pequeno, fácil de segregação tira e reticular, levando a freqüente fenda ao fogo Zuo ao longo da distribuição de metal duro com bandas. Mofo em uso rachaduras expandir ainda mais, morrem rachaduras causadas por falhas.
Medidas preventivas: quando o aço é forjado, o molde deve ser forjado em várias direções, de modo que o metal duro eutético no aço possa ser esmagado para ser ainda mais fino e uniforme, e garantir que o metal duro não seja uniforme.
(3) usinagem inadequada de moldes.
(1) das peças da cavidade do molde da faca de corte ou punção peças redondas na usinagem, muitas vezes devido a alimentação muito profunda para deixar uma marca, concentração de tensão local severa, ao término de tratamento, as áreas de concentração de tensão suscetíveis a microfissuras.
Medidas preventivas: no corte final de peças, a quantidade de ração deve ser reduzida para melhorar o acabamento da superfície.
(2) o processamento elétrico provoca a perda de eficiência na usinagem da matriz, pois muito calor gerado na descarga, aquecido a altíssima temperatura fará com que o molde processe as peças, faça com que a organização mude, formando o chamado anormal elétrico camada de processamento, a superfície anormal devido à alta temperatura de fusão e, em seguida, rapidamente solidificada, a camada com um branco sob o microscópio, existem muitos sutil rachadura interna, áreas brancas de têmpera sob camada, chamado camada de endurecimento, em seguida, o efeito quente é diminuir, a temperatura não é alta, só produzir tempero, disse camada temperada.medição de distribuição de dureza: camada de fusão e solidificação, dureza é muito alta, até 610 ~ 740 HRC, 30 microns de espessura de dureza da camada de endurecimento 400 ~ 500 HRC , espessura de 20 ^ ^ «.Tempering é um revenido de alta temperatura, com um tecido macio, com uma dureza de 380 ~ 400HRC e uma espessura de m.
Medidas preventivas: remover a camada de resolidificação na camada anormal por método mecânico, especialmente a microfissura Após o eletroprocessamento, é realizado um revenimento de baixa temperatura para estabilizar a camada anormal em caso de propagação de microfissuras.
(3) causada pela falha de moagem Superfície da cavidade do molde durante a moagem, devido à grande velocidade de moagem e rebolo bastante granular ou condições de resfriamento pobres, tudo pode levar ao superaquecimento ou causar superfície de moagem para amolecer, reduzir a dureza, fazer o molde em uso devido a desgaste ou estresse térmico e rachaduras de moagem, levando a falhas precoces.
Medidas preventivas: rebolo com forte força de corte ou baixa aderência; Reduzir o suprimento da peça de trabalho; Escolher o líquido refrigerante adequado; Triturar com 250 ~ 350 ° C após o revenido, para estresses de trituração.
(4) o processo de tratamento térmico do molde não é adequado.
Existem mais elementos de carbono e de liga na velocidade de aquecimento do aço, e a condutividade térmica é fraca. Portanto, a velocidade de aquecimento não pode ser muito rápida e deve ser realizada lentamente. Para evitar oxidação e descarbonetação, e para evitar oxidação e descarbonização, a taxa de aquecimento não deve ser muito rápida, e a penetração de calor deve ser lenta. maneira, não haverá grande estresse térmico, que é mais seguro.Se o molde é aquecido rapidamente, o estresse térmico será gerado dentro e fora do molde.Se não for devidamente controlado, é fácil de produzir deformação ou crack e deve ser pré-aquecido ou retardado para evitar isso.
Oxidação e descarbonetação die quenching é realizada a alta temperatura, se não for estritamente controlado, a superfície é fácil de oxidar e descarbonizar.Além disso, após a descarburação da superfície, devido à diferença nas camadas interna e externa, grande estresse de tecido ocorreu no resfriamento, resultando na fenda de têmpera.
Medidas de precaução: os materiais de embalagem podem ser embalados e embalados com materiais anti-oxidantes e descarbonetantes.