Projeto e processamento de moldes de sopro
Fatores que determinam a eficiência do molde são: l) materiais, 2) resfriamento, 3) projeto de abertura em branco, 4) exaustão.
O material para fazer o molde deve ter alta condutividade térmica e suficiente resistência da aresta de corte.O alumínio 70/75 atual é a liga avançada usada para fazer a maioria dos moldes.Porque o metal tem um bom desempenho de usinagem, a cavidade do molde normalmente é cortada por máquina. O molde de liga de cobre também tem alta transferência de calor e boa resistência à corrosão.No entanto, seu alto custo e alto preço, devido à sua relação de três vezes de alumínio, pode ser mais grave desgaste na máquina formadora.É facilmente reparado por soldagem ou inlaying método pelo molde da liga de aço.
A condutividade térmica do molde de alumínio fundido é pior do que a do molde de alumínio cortado. A aresta de corte da cavidade do molde geralmente precisa de liga de cobre ou inlay de aço inoxidável, porque a resistência e dureza do alumínio fundido não pode atender aos requisitos de ponta.
Fundições de ligas Kirk (zinco) podem ser feitas em aço moulds.The cavidade do molde e a placa inferior são derramadas em um tamanho definido. Como liga de Kirk não é forte o suficiente para cortar o plástico, os buracos operacionais e área do ombro são incrustados com cobre liga ou aço inoxidável.A base e pescoço também são incrustados com esses dois metais.Moldes também podem ser feitos de liga de cobre fundido.É mais fácil de fundir com uma cavidade de aço, porque é fundido sob pressão ou gravidade.Estas cavidades têm muitos fina peças feitas de moldes de aço ou moldes de cerâmica.
O resfriamento é desafiador e importante no projeto do molde. Dutos de resfriamento refrigerados são instalados onde o resfriamento é mais necessário. Para melhor controle da produção, a maioria dos moldes é projetada com várias zonas de resfriamento independentes. O pescoço e a parte inferior requerem o máximo de calor gasto. o resfriamento mais eficaz.
Boca de corte. A profundidade de projeto da seção em branco pode ser um fator importante na produção e qualidade das peças. A área de apagamento é o lugar onde muito plástico entra nas peças quando elas são sopradas. O tipo e a forma da peça em branco a abertura pode determinar a soldagem de uma peça.
Para resinas mais duras, ligas de aço ou cobre são usadas como matérias-primas. Às vezes a área cega é soprada com ar para acelerar o resfriamento do plástico, remover o material em excesso e evitar que as peças sejam distorcidas.
Exaustão.Quando as peças são moldadas por sopro, o molde deve ser ventilado para que o gás escape rapidamente.O método mais comum e econômico de escape é o escape da superfície.Jateamento de areia ou texturização profunda da cavidade do molde também ajuda a desabafar.Outro Uma razão importante para desabafar (para as partes em que os plásticos precisam ser soprados em espaços apertados) é mostrar os detalhes.