Vantagens do EDM incluem usinagem de:
Formas complexas que, de outra forma, seriam difíceis de produzir com ferramentas de corte convencionais.
Material extremamente duro para tolerâncias muito próximas.
Peças de trabalho muito pequenas em que as ferramentas de corte convencionais podem danificar a peça da pressão excessiva da ferramenta de corte.
Não há contato direto entre a ferramenta e a peça de trabalho. Portanto, seções delicadas e materiais fracos podem ser usinados sem distorção perceptível.
Um bom acabamento superficial pode ser obtido; uma superfície muito boa pode ser obtida por caminhos de acabamento redundantes.
Furos muito finos podem ser alcançados.
Furos cônicos podem ser produzidos.
Contornos internos do tubo ou recipiente e cantos internos até R .001 ".
Desvantagens do EDM incluem:
Dificuldade em encontrar maquinistas especializados.
A taxa lenta de remoção de material.
Risco potencial de incêndio associado ao uso de dielétricos à base de óleo combustível.
O tempo e o custo adicionais usados para criar eletrodos para o EDM ram / sinker.
Reprodução de cantos afiados na peça de trabalho é difícil devido ao desgaste do eletrodo.
Consumo de energia específico é muito alto.
O consumo de energia é alto.
"Overcut" é formado.
Desgaste excessivo da ferramenta ocorre durante a usinagem.
Materiais eletricamente não condutivos podem ser usinados somente com uma configuração específica do processo.