O tratamento de superfície do molde é uma engenharia sistemática para alterar a morfologia, composição química, estrutura e estado de tensão da superfície da matriz por revestimento de superfície, modificação de superfície ou tecnologia de tratamento composto para obter o desempenho superficial necessário.
A partir do tratamento de superfície, pode ser dividido em métodos químicos, métodos físicos, métodos físico-químicos e métodos mecânicos. Embora novas técnicas de tratamento estejam surgindo para melhorar as propriedades da superfície dos moldes, a deposição de filmes de carburação, nitretação e endurecimento é amplamente utilizada na fabricação de moldes.
O objetivo da carburação da matriz é melhorar a força e tenacidade geral da matriz, ou seja, a superfície de trabalho da matriz possui alta resistência e resistência ao desgaste. A idéia técnica introduzida é usar materiais mais baixos, isto é, cementar e resfriar para substituir materiais mais altos, de modo a reduzir o custo de fabricação.
O processo de nitretação possui nitretação a gás, nitretação de íons, nitretação líquida e outras formas. Em cada método de nitretação, existem várias técnicas de nitretação, que podem se adaptar aos requisitos de diferentes tipos de aço e diferentes peças de trabalho. Como a tecnologia de nitretação pode formar uma superfície com excelente desempenho, o processo de nitretação e o processo de têmpera de aço sob matriz têm uma boa coordenação. ao mesmo tempo, a temperatura de nitretação após baixa nitretação sem resfriamento intenso, a deformação do molde é mínima, de modo que o fortalecimento da superfície do molde é o uso da tecnologia de nitretação anteriormente, é o mais amplamente utilizado.
Atualmente, as técnicas de deposição de filmes esclerosantes maduros são CVD e PVD. Para aumentar a força de ligação da superfície da peça de membrana, várias tecnologias aprimoradas de CVD, 'PVI) foram desenvolvidas. A tecnologia de deposição de filme esclerosante foi usada pela primeira vez em ferramentas (ferramentas, ferramentas de corte, ferramentas de medição etc.), o efeito é excelente, uma variedade de ferramentas foi revestida com filme esclerosante como um processo padrão. A matriz é revestida com filme endurecedor desde os anos 80. Sob as condições técnicas atuais, a tecnologia de deposição de filme esclerosante (principalmente equipamentos) custa mais, ainda apenas em alguma aplicação de molde de precisão e longa vida útil, se a maneira de estabelecer um centro de tratamento térmico, o custo do revestimento de filme esclerosante será bastante reduzido, mais moldes, se o uso dessa tecnologia, puder ser aprimorado como um todo.