Depois que o fundido é injetado na cavidade do molde, um fino invólucro é formado na parede da cavidade do molde. Quando o invólucro é pressionado pelo material fundido subsequente no processo de enchimento do molde, o material fundido se rompe.
Uma vez que uma superfície muito fina foi rasgada ou movida, a superfície do plástico produzirá arranhões ou rugas.Por exemplo, no índice de fusão de peças plásticas de polietileno de baixa densidade, o diâmetro da superfície frequentemente pode ver a área de barra alternada de luz e sombra, sua parte do geral a certa distância do portão, e por toda a superfície, especialmente as partes finas da parede são mais propensas a produzir esse tipo de falha, isto é principalmente devido ao material fundido antes do fim do não pequeno enchimento fundido maior pressão, levar à fratura por fusão, a formação de defeitos de superfície.
Normalmente, a taxa de resfriamento lento de material fundido no processo de enchimento do molde e a formação da taxa de camada de crosta é a melhor maneira de eliminar este tipo de falha, pode melhorar a temperatura do molde por apropriado ou melhorar a temperatura local das peças quebradas eliminar a falha.Para o aquecimento local da superfície da cavidade, um pequeno aquecedor elétrico tubular pode ser instalado perto do portão e na parte quebrada do fundido.
As características de fluxo do fundido estão relacionadas às suas propriedades reológicas e também à área da seção transversal da comporta, que determina a taxa de cisalhamento do fundido na entrada do molde. Quando o portão é pequeno em tamanho e a taxa de injeção é alta , o material fundido é bom e estado de flexão do molde de injeção a jato, se a velocidade de fusão de resfriamento, em breve será fluxo irregular de material e fusão de moldagem e opacidade de superfície e marcações que gera perto do portão de moldagem subseqüente.
Às vezes, uma pequena quantidade de material frio se moverá ao longo da superfície da cavidade do molde, fazendo com que a turvação da superfície e o speckle ocorram longe do portão.
Normalmente, a superfície da injeção de polímero cristalino estava turva e as marcações são difíceis de excluir, porque este tipo de resina é de alta temperatura de fusão, comparado com um polímero de tipo amorfo, cristalização da velocidade de cura do polímero, área estreita, temperatura de processamento e mudança brusca na espessura da parede e mudança repentina da direção do fluxo na fusão do fluxo irregular do material fundido com o resto do material fundido na cavidade do tempo de fusão é curto, é fácil de produzir opacidade da superfície e marcações.
A fim de eliminar este tipo de falha, a temperatura do molde, barril e bico deve ser aumentada para reduzir a velocidade de avanço do parafuso durante a injeção.
Na operação do molde, deve ampliar o tamanho da porta, primeiro escolher o portão do ventilador, se o portão do túnel, o tamanho superior é muito pequeno fará portão nas impurezas residuais afetam moldagem, intensificando o fluxo irregular, fluxo de material deve ser apropriado aumentar o topo tamanho.Se o escape do molde não é bom, ele também afetará o fluxo regular do material, que deve ser melhorado.