30 requisitos para a fabricação de moldes por injeção padrão
A fim de melhorar a qualidade dos moldes de plástico, minimizar as reclamações de qualidade de moldes, atender as necessidades dos clientes, resumir e resumir problemas comuns na fabricação de moldes e estabelecer padrões para a implementação conforme necessário.De acordo com nossa experiência de produção, resumimos a produção molde padrão como segue:
1. Para moldes a menos de 2020, as furações devem ser feitas entre as chapas aeb; Todas as formas maiores que 2020, incluindo a placa de dedal entre todas as formas para fazer a fossa de molde;
2. A luva da guia da coluna do guia do embrião do molde deve processar a ranhura da exaustão para impedir que a luva da guia da guia guia puxe;
3. Não deve haver ângulo afiado no molde, e o tratamento de chanframento é necessário. Exceto quando especificado;
4. O molde interno e as partes do molde não devem ser soldados sem o consentimento;
5. A periferia dos produtos de molde deve abrir a ranhura de escape na posição apropriada. Por favor, consulte o manual de projeto do molde para a especificação da ranhura de escape;
6. Tanto quanto possível, evite lixar o molde com uma lixadeira. Se for necessário usar uma lixadeira, é necessário usar uma pedra de afiar (especialmente a superfície de partição);
7. O tratamento de superfície da superfície do adesivo molde interno deve ser realizado de acordo com a tabela bom ou outros requisitos técnicos formalmente notificados.As linhas de processamento na superfície não-adesivo (fio de corte, fresadora, CNC gongos cama, máquina de faísca) deve também ser usado para economizar brilho.
8. Todos os materiais de moldes internos e requisitos de grau de molde devem ser adquiridos de acordo com a ordem ou os requisitos técnicos oficialmente confirmados no processo de revisão de projeto. Prova de material deve ser fornecida, e relatórios de tratamento térmico devem ser fornecidos para moldes duros. ;
9. Todos os moldes, incluindo moldes internos frontais e traseiros, peças de inserção, posição de linha, topo inclinado, topo reto (bloco de empurrar) e pá de frango, precisam processar uma posição de cava redonda na parte inferior ou lateral para esculpir o material nome e dureza;
10. Peças de desgaste importantes, como posição em linha, bloco de empurrar, pá de frango, etc., devem ser tratadas com nitrificação e endurecimento;
11. As linhas devem ser posicionadas.Métodos de posicionamento incluem estilingue, bola esférica, hasco (dme) grampo de linha padrão, etc.Row precisa ter uma camada, placa resistente ao desgaste.Tie, placa de desgaste deve usar materiais duros resistentes ao desgaste, precisa adicionar sulco de óleo;
12. A coluna guia diagonal horizontal deve ser comprimida e não girada ou solta.A cauda da coluna-guia oblíqua deve ser usinada em forma hemisférica ou cônica, o que é propício para garantir o movimento normal da linha.Se houver duas ou mais oblíquas guideposts na mesma linha, o comprimento, tamanho e inclinação do último deve ser o mesmo;
13. Materiais resistentes ao desgaste devem ser usados para o assento basculante. O topo inclinado deve processar a ranhura do óleo. O assento superior inclinado é geralmente endurecido para hrc40-45 graus por 2510 ou cr12. Porque o assento superior inclinado está sob a carga de impacto, não pode ser muito difícil ou vai quebrar, e chanfrado c Ângulo em todos os ângulos retos.Placa de guia de telhadoiagonal (bronze) é necessária.Nenhuma soldagem;
14. A poupança de luz # 400-600 é necessária para o corredor e o nível de entrada;
15. Ejetor, mandril, ejetor, telhado diagonal e placa ejetora devem ser gravados com o código de identificação correspondente para fácil instalação. Se a posição do dedal não for horizontal no produto, é necessário fazer o dedal em tipo "d". ou adotar a posição da chave anti-pin;
16. O dedal adota o padrão hasco ou dme, e quais os requisitos técnicos do molde são determinados por uma boa tabela ou outra notificação formal;
17. Para processar e transportar a ranhura do anel de borracha ("o" ring), um espaço de 0,25 mm deve ser reservado em um lado. Geralmente, o anel de borracha deve ser pré-comprimido em 0.5-0.8mm.
Os bicos precisam ser nitrogenados.O raio do bocal deve estar em conformidade com os requisitos de desenho.O bocal não é nitrificado e pode ter sido atingido antes de caminhar.
19. O molde da estrutura normal deve ser equipado com a cabeça de suporte e as duas extremidades precisam ser retificadas. A pré-prensagem do molde pequeno é de 0,1 mm e a pré-prensagem do molde grande é de 0,1 mm a 0,15 mm.
20. O diâmetro do anel localizador deve estar em conformidade com o desenho, devendo a forma e a posição da junta da barra superior corresponder ao desenho;
21. As especificações do bocal devem ser baseadas na tabela bom ou no desenho de molde confirmado, e o furo do escareador do bocal deve ser processado e instalado de acordo com o desenho do molde. Nenhum desvio do furo de perfuração, afiado O ângulo precisa o chanfro;
A água deve ser marcada ini, outi, in2, out2 ...;
23. Todas as marcas de palavras impressas no molde devem ser limpas, corretas e não torcidas;
24. O molde precisa ser instalado com trava lateral (trava reta) nos quatro lados. Se você não puder instalar travas laterais, instale as travas cônicas ou as travas cônicas. A trava de papel deverá ser instalada horizontalmente.
25. Todos os parafusos e partes do molde devem ser selecionados como peças padrão. As cabeças dos parafusos não devem ser cortadas. O comprimento efetivo de travamento do parafuso deve ser suficiente, o normal é 1,5 ou 2;
26. O sulco da boca quente deve ser arredondado para evitar arranhões;
27. Instale o cartão de identificação da ponta quente na lateral do painel de moldes;
28. Entrega do molde e aceitação: o engenheiro de moldes deve cooperar com o engenheiro de moldes para passar a aceitação de acordo com a "tabela de inspeção de moldes" antes de embalar e remover os moldes;
29. É necessário testar a pressão da água (acima de 100pa) antes da mudança do molde. Depois que a água é aceita, a água deve ser limpa com pistola de ar.
30. A superfície externa do molde deve ser mantida no processo de fabricação para evitar ferrugem e arranhões. O molde interno precisa ser pulverizado com agente antiferrugem branco / ou incolor antes dos moldes serem embalados. Todos os moldes devem ser limpos e com manteiga.