Projeto do sistema de ejeção: o conceito do sistema de ejeção em cada ciclo da moldagem por injeção, as partes plásticas devem ser removidas do molde. O mecanismo para remover essa ação é conhecido como sistema de ejeção (também conhecido como mecanismo de ejeção). . 2: o tipo de dispositivo de ejeção é 1D: a agulha da cúpula é 2n: o dedal quadrado (dedal plano) é 3n: a cúpula (manga) é 4m: a parte superior inclinada (pino inclinado) 5s: a placa empurradora (bloco superior) . ): topo de ar 7: duplo dedal 3: determinação do curso de ejeção 1. O ciclo de ejeção é geralmente estipulado na expulsão dos produtos acabados da matriz 5-10, o derrame de ejeção final para 5 vezes. 2. Na forma de alguma forma simples e ângulo de liberação. Quando se trata de produtos de barril com um grau maior, o curso de ejeção pode ser determinado como 2/3 da profundidade do produto.
O princípio de design do sistema de ejeção 1. O mecanismo de ejeção do movimento deve ser preciso, confiável e flexível, e o próprio mecanismo deve ter resistência e rigidez suficientes. Suficiente para superar a resistência de desmoldagem. 2. Para garantir que as peças plásticas não se deformem durante o processo de ejeção. 3. Depois do arrefecimento, porque as partes plásticas produzem tensão de contracção no núcleo, existe um fenómeno de retenção, e a resistência da espessura da carne acabada em ambos os lados do furo partido é a mais fraca. O dedal deve ser configurado. 4. O dedal deve ser colocado diretamente abaixo da espessura vertical da parede do produto acabado para facilitar a desmoldagem. 5. Sob "costela", o dedal deve ser colocado em "costela". 6. Ao usar o dedal do lado do molde comum, devemos prestar atenção à resistência do núcleo, a distância mínima do dedal até a borda do molde é 0.8 7. Ao selecionar o dedal, o diâmetro do dedal é o maior possível dentro o intervalo permitido, e é um produto padrão. Para processamento de custo e tempo. 8. Menor que 3mm do dedal deve ser feito em um dedal duplo.